| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-11页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·课题学术和实用意义 | 第12-14页 |
| ·镁合金国内外的发展现状 | 第14-17页 |
| ·镁合金压铸在国外的发展现状 | 第14-16页 |
| ·镁合金压铸在我国的发展现状 | 第16-17页 |
| ·镁合金铸造成形 | 第17-21页 |
| ·压铸 | 第17-18页 |
| ·真空压铸 | 第18-19页 |
| ·充氧压铸 | 第19页 |
| ·挤压铸造 | 第19-20页 |
| ·半固态铸造 | 第20-21页 |
| ·研究的目的、内容及方案 | 第21-23页 |
| ·本论文题研究的目的 | 第21页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| ·本论文的方案 | 第22-23页 |
| 2 镁合金压铸工艺 | 第23-49页 |
| ·镁合金的特点 | 第23-24页 |
| ·镁合金的物理化学特性 | 第24-26页 |
| ·镁-氧反应 | 第24-25页 |
| ·镁－水反应 | 第25页 |
| ·镁与其他气体（N_2、CO_2、CO）间的反应 | 第25页 |
| ·镁与某些化学物质（S、H_3BO_2、NH_4F·HF+NH_4BF_4 等）间的反应 | 第25-26页 |
| ·影响镁合金压铸性能的因素 | 第26-37页 |
| ·压力 | 第26-30页 |
| ·速度 | 第30-32页 |
| ·温度 | 第32-34页 |
| ·时间 | 第34-37页 |
| ·工艺设计要素 | 第37-40页 |
| ·浇注系统 | 第37-39页 |
| ·溢流槽的设计 | 第39-40页 |
| ·排气槽 | 第40页 |
| ·压铸件常见缺陷及解决方法 | 第40-49页 |
| ·流痕 | 第40-41页 |
| ·冷隔 | 第41页 |
| ·擦伤 | 第41页 |
| ·凹陷 | 第41-42页 |
| ·气泡 | 第42页 |
| ·气孔 | 第42页 |
| ·缩孔 | 第42-43页 |
| ·花纹 | 第43页 |
| ·裂纹 | 第43页 |
| ·欠铸 | 第43-44页 |
| ·压痕 | 第44页 |
| ·网状毛刺 | 第44页 |
| ·有色斑点 | 第44-45页 |
| ·麻面 | 第45页 |
| ·飞边 | 第45页 |
| ·分层 | 第45页 |
| ·疏松 | 第45页 |
| ·错边（错扣） | 第45-46页 |
| ·变形 | 第46页 |
| ·碰伤 | 第46页 |
| ·硬质点 | 第46-47页 |
| ·脆性 | 第47页 |
| ·滲漏 | 第47页 |
| ·化学成分不符合要求 | 第47页 |
| ·机械性能不符合要求 | 第47-49页 |
| 3 镁合金压铸工艺实例 | 第49-65页 |
| ·结构分析 | 第49-50页 |
| ·手动工具上护罩结构 | 第49-50页 |
| ·上护罩产品加工要求 | 第50页 |
| ·确定工艺参数 | 第50-53页 |
| ·压实压力 | 第50-51页 |
| ·胀型力的计算 | 第51-52页 |
| ·速度计算 | 第52页 |
| ·其他参数的选择 | 第52-53页 |
| ·工艺设计方案 | 第53页 |
| ·模拟分析 | 第53-55页 |
| ·模拟软件介绍 | 第53-54页 |
| ·模拟流程 | 第54-55页 |
| ·模拟结果分析 | 第55-62页 |
| ·速度场分析 | 第56-57页 |
| ·温度场分析 | 第57-58页 |
| ·孤立液相分布图 | 第58-60页 |
| ·缩松、缩孔缺陷分析 | 第60页 |
| ·充型时间 | 第60-61页 |
| ·凝固时间 | 第61-62页 |
| ·压铸工艺设计 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-65页 |
| 4 模具设计 | 第65-93页 |
| ·金属压铸模设计 | 第65-68页 |
| ·设计的基本原则 | 第65-66页 |
| ·提高压铸模使用寿命的途径 | 第66-68页 |
| ·材料的选择 | 第68-70页 |
| ·模具材料的基本性能 | 第68-69页 |
| ·模具材料 | 第69-70页 |
| ·非成型零件的材料选用及热处理要求 | 第70页 |
| ·分型面的选择 | 第70-72页 |
| ·分型面选择的原则 | 第70-71页 |
| ·分型面的类型 | 第71页 |
| ·手动工具的分型面 | 第71-72页 |
| ·成型零件的设计 | 第72-75页 |
| ·镶块的设计 | 第72-74页 |
| ·型芯设计 | 第74-75页 |
| ·侧抽芯设计 | 第75-81页 |
| ·侧抽芯机构的分类 | 第75-76页 |
| ·侧抽芯机构设计要点 | 第76页 |
| ·抽芯力 | 第76-78页 |
| ·抽芯距离 | 第78-80页 |
| ·实例计算 | 第80-81页 |
| ·模架及其它附件的设计 | 第81-89页 |
| ·A、B 板设计 | 第81-85页 |
| ·顶针板和顶针底板设计 | 第85-86页 |
| ·C 板设计 | 第86-87页 |
| ·其它附件的设计 | 第87-88页 |
| ·模具总装图 | 第88-89页 |
| ·压铸模具校核 | 第89-90页 |
| ·模具厚度核算 | 第89-90页 |
| ·动模座板行程核算 | 第90页 |
| ·本章小结 | 第90-93页 |
| 5 模具制造 | 第93-129页 |
| ·工艺规程 | 第93-96页 |
| ·工艺规程的作用 | 第93页 |
| ·编制工艺规程的原则 | 第93-94页 |
| ·工艺编制时应注意的问题 | 第94-95页 |
| ·组配零件的组合加工 | 第95-96页 |
| ·模具零件的加工工艺的特许性 | 第96页 |
| ·模具制造的工艺方法 | 第96-97页 |
| ·高速铣 | 第97-100页 |
| ·高速铣的优越性 | 第97-98页 |
| ·模具高速铣削技术加工的关键技术 | 第98-99页 |
| ·铣刀铣削速度和进給速度 | 第99-100页 |
| ·电火花 | 第100-109页 |
| ·电火花成形加工原理及特点 | 第100-103页 |
| ·影响电火花成形加工质量的因素 | 第103-105页 |
| ·电极材料 | 第105页 |
| ·电极尺寸 | 第105-109页 |
| ·电火花线切割 | 第109-114页 |
| ·线切割工艺原理与特点 | 第109-111页 |
| ·电火花线切割的分类 | 第111页 |
| ·电火花线切割加工的步骤及要求 | 第111-113页 |
| ·线切割对模具表面的影响 | 第113-114页 |
| ·磨削加工 | 第114-117页 |
| ·模具的磨削加工 | 第115-116页 |
| ·减少磨削加工缺陷的措施 | 第116-117页 |
| ·模具抛光 | 第117-120页 |
| ·抛光的分类 | 第117-118页 |
| ·机械抛光的基本程序 | 第118-119页 |
| ·机械抛光中要注意的问题 | 第119-120页 |
| ·不同硬度对抛光工艺的影响 | 第120页 |
| ·工件表面状况对抛光工艺的影响 | 第120页 |
| ·模具的装配 | 第120-124页 |
| ·模具的装配方法 | 第120-123页 |
| ·总体装配精度的技术要求 | 第123-124页 |
| ·试模 | 第124-126页 |
| ·本章小结 | 第126-129页 |
| 6 结论 | 第129-134页 |
| ·产品实物与工艺模拟的对比分析 | 第129-132页 |
| ·模拟与实际相符之处 | 第129-131页 |
| ·模拟与实际不相符之处 | 第131-132页 |
| ·其它铸件缺陷 | 第132页 |
| ·结论 | 第132-134页 |
| 致谢 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-137页 |
| 附录 | 第137页 |