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可轴向振动挤压模体齿轮精密成形数值模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·精密成形技术第10页
   ·冷挤压精密成形技术第10-13页
     ·冷挤压精密成形技术概括第10-11页
     ·冷挤压的基本类型第11-12页
     ·冷挤压与其他加工工艺相比的优缺点第12-13页
   ·冷挤压精密成形技术发展现状及趋势第13-14页
   ·圆柱直齿轮精密塑性成形概况第14-17页
     ·圆柱直齿轮精密塑性成形理论研究第15页
     ·圆柱直齿轮精密塑性成形工艺研究第15-17页
   ·模拟加工工艺分析模型第17-18页
   ·论文选题的意义及其研究内容第18-19页
     ·课题的提出及意义第18页
     ·本文的主要研究内容第18-19页
   ·本章小结第19-20页
第2章 齿轮成形的有限元方法和模拟软件简介第20-30页
   ·引言第20-21页
   ·有限元的分类第21-22页
   ·齿轮成型的有限元基本理论第22-26页
     ·刚塑性变形理论的基本方程及边值条件第22-23页
     ·理想刚塑性材料的变分原理第23页
     ·刚塑性材料不完全广义变分原理第23-24页
     ·塑性边界条件及其泛函第24-26页
   ·有限元模拟分析工具第26-29页
     ·DEFORM简介第26页
     ·DEFORM的系统结构第26-27页
     ·Deform 3D冷挤压工作流程(冷挤压)第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 可轴向振动挤压模体齿轮成形原理第30-39页
   ·分流减压原理及方法第30-35页
     ·分流基本原理第30-32页
     ·分流基本方法第32-35页
   ·可轴向振动挤压模体成形原理第35-37页
   ·可轴向振动挤压模体成形工艺第37-38页
   ·本章小节第38-39页
第4章 三维数值模拟实施中的关键问题处理第39-47页
   ·几何建模与模型转换第39-43页
     ·直齿轮的三维参数化设计第40-41页
     ·UG/Gear Wizard模块介绍第41-42页
     ·三维几何模型的建立第42-43页
   ·材料性能的施加第43-44页
   ·摩擦边界条件第44页
   ·刚性区的处理第44-45页
   ·网格单元的自动生成和重新划分第45页
   ·模拟步长和模拟步数的设定第45-46页
   ·迭代控制与收敛第46页
   ·本章小节第46-47页
第5章 可轴向振动挤压模体精锻的数值模拟第47-60页
   ·引言第47页
   ·可轴向振动挤压模体圆柱直齿轮的有限元的建立第47-51页
     ·直齿圆柱齿轮的几何参数第47-48页
     ·齿轮及模具三维造型立体图第48-50页
     ·齿轮材料的流动应力模型第50-51页
     ·可轴向振动挤压模体工艺参数的选择第51页
   ·可轴向振动挤压模体成形过程的数值模拟及分析第51-59页
     ·直齿圆柱齿轮成形过程的数值模拟及流动规律分析第51-55页
     ·可轴向振动挤压模体振幅和周期对成形的影响第55-59页
   ·本章小节第59-60页
第6章 总结和展望第60-62页
   ·总结第60页
   ·展望第60-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
攻读硕士期间发表的论文第65页

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