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高速铁路用空心车轴径向锻造工艺的模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·课题的提出第8-9页
   ·国内外车轴发展现状第9-13页
   ·研究内容第13页
   ·本课题研究的目标和意义第13-15页
第2章 径向锻造成形理论第15-25页
   ·径向锻造的工作原理、特点及用途第15-17页
   ·径向锻造机的分类及主要技术参数第17-21页
   ·车轴锻造时的受力分析第21-23页
   ·卧式径向锻造机第23-25页
第3章 有限元分析模型的建立第25-36页
   ·热力学模拟试验第25-32页
     ·50 钢热力学模拟试验第25-28页
     ·25CrM04 热力学模拟试验第28-32页
   ·毛坯尺寸的确定第32-34页
     ·空心车轴的结构第32-33页
     ·坯料重量的计算第33-34页
     ·坯料尺寸的计算第34页
   ·本章小结第34-36页
第4章 空心车轴无芯棒径向锻造的数值模拟研究第36-57页
   ·毛坯尺寸的调整第36-38页
     ·计算模型第36页
     ·计算条件第36页
     ·管坯尺寸的调整第36-38页
   ·主要工艺参数的确定第38-47页
     ·工件轴向送进量的确定第38-43页
     ·锤头径向压下量的确定第43-47页
   ·空心车轴的传热模拟计算第47-50页
     ·计算条件第47-48页
     ·模拟结果分析第48-50页
   ·空心车轴径向锻造的模拟结果分析第50-56页
     ·应变分析第50-51页
     ·应力分析第51-53页
     ·载荷分析第53-54页
     ·锻造工步分析第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 新材料的空心车轴径向锻造数值模拟研究第57-64页
   ·25CrM04 热变形本构关系第57-60页
   ·计算模型第60页
   ·计算条件第60页
   ·模拟结果对比分析第60-63页
     ·成形后内孔的对比分析第60页
     ·成形后应力应变的对比分析第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第6章 结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
硕士期间发表论文第69页

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