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尾翼支座挤压成形工艺研究

1 前言第1-24页
   ·课题研究的内容、目的、意义第10页
   ·课题的主要工作第10-11页
   ·国内外相关综述第11-24页
     ·精密成形的特点和作用第11-12页
     ·国内外精密成形技术现状及发展趋势第12-16页
     ·挤压技术的发展及挤压工艺的分类第16-21页
     ·热挤压工艺及特点第21-24页
2 工艺制定第24-33页
   ·挤压件图设计第24-27页
     ·毛坯尺寸计算第25-26页
     ·坯料的制备第26-27页
   ·工艺方案的制定及工序尺寸的计算第27-33页
     ·方案的制定第27-28页
     ·有限元模拟选择工艺第28-33页
3 模具设计第33-44页
   ·挤压件和挤压力的确定第33-35页
   ·模具材料的选择第35页
   ·模具设计第35-41页
     ·复合挤压模具的设计第35-39页
     ·反挤压模具设计第39-41页
   ·模具结构图第41-42页
   ·设备的选择第42-44页
4 尾翼支座零件等温挤压工艺的数值模拟第44-70页
   ·引言第44-45页
   ·有限元法概述第45-46页
     ·有限元法的基本原理第45页
     ·有限元软件结构第45-46页
     ·有限元解题步骤第46页
   ·刚塑性有限元基本理论第46-51页
     ·刚塑性材料的基本方程第46-47页
     ·刚塑性材料的本构关系模型第47-48页
     ·刚塑性有限元变分原理第48页
     ·刚塑性有限元基本方程第48-51页
   ·数值模拟的设计思路第51-53页
     ·有限元分析软件Marc简介第52-53页
     ·模拟参数及条件第53页
   ·尾翼支座挤压成形数值模拟及结果分析第53-70页
     ·尾翼支座挤压成形过程分析第53-57页
     ·工艺成形参数对尾翼支座挤压成形的影响第57-63页
     ·凸、凹模形状对尾翼支座挤成形的影响第63-70页
5 尾翼支座物理实验验证第70-74页
   ·实验条件第70-71页
   ·实验结果第71-74页
     ·实验结果及其与数值模拟结果的对比第71-72页
     ·实验结论分析第72-74页
结论第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
攻读博士(硕士)期间发表的论文及所取得的研究成果第79页

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