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小型甘蔗收获机运动学、动力学虚拟仿真研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·课题来源、研究的目的及意义第11-15页
     ·课题来源及主要任务第11页
     ·课题研究意义第11-12页
     ·国内外甘蔗收割机械发展历史及现状第12-13页
     ·问题的提出第13-14页
     ·课题研究的内容第14页
     ·课题采用的研究方法第14-15页
   ·虚拟样机技术的发展及相关软件介绍第15-21页
     ·虚拟样机技术概念第16页
     ·虚拟样机技术发展现状第16-17页
     ·虚拟样机技术在农业机械领域的应用情况第17页
     ·ADAMA软件简介第17-21页
   ·本章小结第21-22页
第二章 利用ANSYS有限元分析软件对甘蔗进行柔性化分析第22-30页
   ·应用方法简介第22-24页
     ·有限元分析方法概述第22页
     ·ANSYS软件介绍第22-23页
     ·甘蔗的柔性化方法简介第23-24页
   ·甘蔗基本参数第24-25页
   ·甘蔗有限元模型的建立第25-27页
     ·实体建模第25-26页
     ·单元特性第26-27页
     ·网格划分第27页
   ·模态中性文件的生成第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 小型甘蔗联合收获机运动学仿真第30-49页
   ·运动分析方案设计第30-32页
     ·运动学仿真方案设计第30页
     ·小型甘蔗联合收获机功能模块介绍第30-32页
   ·各模块装配模型第32-35页
     ·甘蔗扶、砍、喂入模块模型第32-33页
     ·断尾模块第33-34页
     ·剥叶模块第34-35页
   ·PRO/E中装配模型输出到ADAMS第35-37页
     ·MECHANISM/Pro简介第35页
     ·Pro/ENGINEER中装配模型导入到ADAMS的过程第35-37页
   ·各模块运动学分析第37-44页
     ·运动分析参数准备第37-39页
     ·扶、砍、喂入模块运动学仿真第39-41页
     ·断尾模块运动学仿真第41-43页
     ·剥叶模块运动学仿真第43-44页
   ·整机的运动学仿真第44-48页
     ·各模块组合成整机第45-46页
     ·整机运动学仿真第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 小型甘蔗联合收获机动力学仿真第49-65页
   ·柔性甘蔗约束的施加第49-51页
     ·输入模态中性文件,产生Flex体第49-50页
     ·柔性甘蔗施加约束方法第50-51页
   ·扶、砍蔗动力学仿真第51-58页
     ·扶蔗动力学仿真第52-55页
     ·砍蔗动力学仿真第55-58页
   ·甘蔗收获机部分流程仿真第58-61页
     ·断尾模块仿真介绍第59-61页
     ·流程仿真介绍第61页
   ·多根甘蔗的仿真第61-64页
     ·多根甘蔗扶起仿真第61-62页
     ·多根甘蔗砍蔗仿真第62-63页
     ·多根甘蔗物流仿真第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 小型甘蔗联合收割机切割试验验证第65-89页
   ·试验目的及评测指标第65页
     ·试验目的第65页
     ·砍蔗稳定性的评测指标第65页
   ·试验设备第65-70页
   ·试验方案及具体过程第70-75页
     ·因素与水平的选择第70-71页
     ·试验具体过程第71-75页
   ·试验结果分析第75-88页
     ·扭矩的计算第76-77页
     ·单因素试验结果分析第77-85页
     ·双刀盘正交实验结果分析第85-87页
     ·单刀盘正交实验结果分析第87页
     ·仿真结果与试验结果比较第87-88页
   ·本章小结第88-89页
第六章 结论与展望第89-92页
   ·全文结论第89-90页
   ·展望第90-92页
参考文献第92-95页
附录第95-97页
 附表一:双刀盘正交试验应力值第95-96页
 附表二:单刀盘正交试验应力第96-97页
致谢第97-98页
读研期间发表的主要学术论文:第98页

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