| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·铸件充型过程数值模拟的发展概况 | 第8-14页 |
| ·铸件充型过程数值模拟发展过程概况 | 第8-9页 |
| ·数值离散方法介绍与比较 | 第9-11页 |
| ·自由表面处理方法介绍与比较 | 第11-13页 |
| ·商用软件的发展 | 第13-14页 |
| ·有限元及ANSYS 软件简介 | 第14-16页 |
| ·有限元简介 | 第14页 |
| ·ANSYS 简介 | 第14-16页 |
| ·ANSYS 发展历史 | 第15页 |
| ·ANSYS 的组成 | 第15页 |
| ·ANSYS 主要技术特点 | 第15-16页 |
| ·选题依据及本文的主要内容 | 第16-18页 |
| ·选题依据 | 第16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 理论分析 | 第18-32页 |
| ·物理模型 | 第18-19页 |
| ·流体流动模型 | 第18页 |
| ·传热模型 | 第18-19页 |
| ·自由表面模型 | 第19页 |
| ·紊流模型 | 第19页 |
| ·数学计算模型 | 第19-28页 |
| ·物理假设 | 第19-20页 |
| ·连续性方程、动量方程及其离散 | 第20-22页 |
| ·能量方程及其离散 | 第22-25页 |
| ·紊流模型的选择 | 第25-26页 |
| ·边界条件分析 | 第26-28页 |
| ·传热边界条件 | 第26-27页 |
| ·速度边界条件 | 第27页 |
| ·压力边界条件 | 第27-28页 |
| ·数值稳定性条件 | 第28页 |
| ·网格划分 | 第28-30页 |
| ·网格密度的确定 | 第29页 |
| ·网格形状的分类和确定 | 第29-30页 |
| ·自由网格划分 | 第29-30页 |
| ·映射网格划分 | 第30页 |
| ·ANSYS- CFD 模块分析流场的主要步骤及命令 | 第30-32页 |
| 第三章 充型过程流场的数值模拟 | 第32-56页 |
| ·流场数值模拟的流程图 | 第32-33页 |
| ·基于ANSYS 数值模拟结果与实验结果的比较 | 第33-41页 |
| ·实验模型与ANSYS 模型的建立 | 第33-35页 |
| ·水充型的自由表面形貌 | 第35-37页 |
| ·ANSYS-CFD 模块的水充型模拟结果 | 第37-41页 |
| ·浇包形状对流体入口速度的影响 | 第41-46页 |
| ·入口速度对金属液充型过程流动状态的影响 | 第46-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第四章 流场和温度场的耦合数值模拟 | 第56-82页 |
| ·流场与温度场耦合模拟的程序流程图 | 第56-57页 |
| ·基于ANSYS-CFD 模块数值模拟结果及分析 | 第57-64页 |
| ·有限元模型的建立 | 第57页 |
| ·热边界条件 | 第57-58页 |
| ·流场与温度场的耦合作用 | 第58-60页 |
| ·基于 ANSYS-CFD 模块数值模拟结果 | 第60-64页 |
| ·入口速度对铸件充型过程流场及温度场的影响 | 第64-70页 |
| ·浇注温度对铸件充型过程流场及温度场的影响 | 第70-75页 |
| ·铸型条件对铸件充型过程流场及温度场的影响 | 第75-81页 |
| ·小结 | 第81-82页 |
| 第五章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第89页 |