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高强度钢板热成形技术若干研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
目录第10-15页
绪论第15-46页
 1 热成形技术简介第17-22页
 2 热成形技术国内外研究现状第22-25页
   ·热成形板材的国内外研究现状第22页
   ·热成形技术的国内外研究现状第22-25页
 3 热成形技术中的关键科学问题第25-29页
   ·热成形装备及其核心技术第25页
   ·热成形过程理论研究第25-26页
   ·热成形工艺参数第26页
   ·热成形数值模拟及优化设计CAE第26-28页
   ·热成形技术的工程应用第28-29页
 4 热成形技术的工业需求及发展生命力分析第29-34页
   ·工业需求第29-32页
     ·热成形技术的国内外市场需求第29-30页
     ·国内温热成形钢板用量、产值及其产业链价值第30-32页
   ·发展生命力分析第32-34页
 5 本文的主要研究内容第34-38页
 参考文献第38-46页
第一篇 热成形工艺研究第46-77页
 第一章 热成形工艺过程第48-58页
   ·直接(One-step)热成形工艺第48-54页
     ·某车型前挡板中央立柱直接热成形工艺第49-51页
     ·某车型车门防撞梁直接热成形工艺第51-54页
   ·间接(Multi-step)热成形工艺第54-58页
 第二章 热成形工艺关键技术与装备第58-66页
   ·连续加热炉设备第58-60页
   ·智能耐高温机器手臂及上料、卸料自动输送装置第60-61页
   ·热成形模具设计、制造关键技术第61-63页
   ·热成形专用高速液压机第63-64页
   ·后续喷丸、切边冲孔设备第64-66页
 第三章 热成形工艺参数研究及优化控制方法第66-73页
   ·热成形加热温度及保温时间工艺参数研究及优化控制第66页
   ·高温板料传递时间参数研究第66-67页
   ·冲压成形速率及模具冷却速率控制第67页
   ·利用数值模拟的方法对热成形参数进行快速辅助优化控制第67-73页
 总结第73-74页
 参考文献第74-77页
第二篇 热成形理论与实验研究第77-120页
 第一章 热成形材料研究第79-87页
   ·热成形硼钢22MnB5炼制工艺及热处理性能第79-80页
   ·热成形其他钢种研发介绍第80-81页
   ·热成形钢材基本性能研究第81-87页
 第二章 热成形材料高温材料性能第87-92页
   ·高温拉伸实验研究第87-89页
   ·高温材料模型第89-92页
 第三章 热成形材料成形性能研究第92-99页
   ·材料硬化能力对成形性影响第92-94页
   ·板材轧制各向异性对成形性影响第94-99页
     ·常温下热成形板材各向异性研究第95-96页
     ·高温拉伸试验研究板材各向异性第96-97页
     ·通过热成形过程研究板材各向异性第97-99页
 第四章 热成形本构方程第99-114页
   ·热、力、相变多场藕合关系研究第99-109页
     ·理论分析第99-100页
     ·实验研究第100-105页
     ·实验结果分析与讨论第105-107页
     ·热、力及相变耦合模型第107-109页
   ·热成形应力、应变分析第109-111页
     ·混合定律第109页
     ·应变分析第109-110页
     ·应力分析第110-111页
   ·热成形本构模型第111-114页
     ·热成形本构关系的全量形式第112页
     ·热成形本构关系的增量形式第112-114页
 总结第114-116页
 参考文献第116-120页
第三篇 热成形数值模拟第120-161页
 第一章 热成形数值模拟中的关键问题第122-127页
   ·热成形数值模拟与传统冲压成形数值模拟的区别第122-123页
   ·热成形数值模拟中的关键技术第123-127页
     ·热成形数值模拟多场耦合关键技术第123-124页
     ·高温接触摩擦问题第124-125页
     ·温度场数值模拟技术第125-127页
 第二章 热成形数值模拟一动力显式第127-142页
   ·热成形大变形动力显式有限元算法第127-128页
     ·动力显式有限元方程第127页
     ·热成形应力计算第127-128页
   ·接触及摩擦模型第128-130页
     ·接触问题的动力平衡方程第128-129页
     ·节点内力和摩擦接触反力第129-130页
   ·热成形动力显式有限元离散问题第130-131页
     ·动力显式中心差分格式第130-131页
     ·应力计算第131页
     ·迭代稳定条件第131页
   ·热成形温度场有限元分析第131-133页
   ·数值模拟结果及实验对比第133-142页
     ·门内加强梁数值模拟第133-136页
     ·门内加强梁实验结果第136-139页
     ·U形零部件数值模拟第139-142页
 第三章 热成形数值模拟一静力显式第142-156页
   ·热成形大变形静力显式有限元算法第142-152页
     ·基于Updated Lagrange法的热成形持续平衡方程第142-146页
     ·基于形变理论率形式的热成形本构方程第146-148页
     ·热成形大变形有限元列式第148-152页
   ·热数值模拟结果及实验对比第152-156页
     ·数值模拟第152-156页
 总结第156-157页
 参考文献第157-161页
第四篇 热成形复合材料技术第161-183页
 第一章 分层热成形复合材料第163-170页
   ·分层热成形复合材料的实验过程及微观组织分析第163-166页
   ·金属复合材料三点弯曲试验及有限元分析第166-167页
   ·复合材料碰撞冲击力吸能性能分析第167-170页
 第二章 连续变梯度热成形复合材料第170-180页
   ·热成形金属复合材料工艺过程第170-171页
   ·热成形金属复合材料的微观组织及力学性能研究第171-175页
   ·热成形金属复合材料的碰撞吸能性能研究第175-180页
 总结第180-181页
 参考文献第181-183页
第五篇 热成形技术的工程应用第183-209页
 第一章 热成形零部件在车身轻量化中的应用分析第185-190页
 第二章 热成形复合材料零部件的工程应用第190-201页
   ·热成形复合材料优化设计—汽车B柱第190-196页
   ·热成形复合材料设计-S型梁第196-201页
 第三章 热成形零部件在汽车车身设计中的应用第201-207页
   ·热成形零部件在汽车车身设计中应用的方案设计第201-202页
   ·热成形零部件在车身设计中的功能设计方法第202-207页
 总结第207-208页
 参考文献第208-209页
结论与展望第209-214页
 1 结论第209-213页
 2 热成形技术研究展望第213-214页
创新点摘要第214-216页
攻读博士学位期间发表学术论文情况及其他科研工作、基金资助等第216-220页
致谢第220-222页
作者简介第222-224页

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