陶瓷纤维摩擦材料的制备及摩擦机制研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-29页 |
| ·选题的意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第14-18页 |
| ·研究现状 | 第14-16页 |
| ·发展趋势 | 第16-18页 |
| ·摩擦材料简介 | 第18-22页 |
| ·摩擦材料的分类 | 第18-20页 |
| ·摩擦材料的技术要求 | 第20-21页 |
| ·摩擦材料的结构与组成 | 第21-22页 |
| ·摩擦材料磨损机理 | 第22-28页 |
| ·磨损的类型 | 第22-23页 |
| ·磨损的仿真和预测 | 第23-25页 |
| ·摩擦学系统分析 | 第25-27页 |
| ·摩擦体系非平衡态热力学 | 第27-28页 |
| ·本文研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 试验方法及原材料 | 第29-38页 |
| ·主要原材料 | 第29页 |
| ·试验设备 | 第29-33页 |
| ·定速式摩擦试验机 | 第31-33页 |
| ·定速摩擦试验样品制备 | 第33-34页 |
| ·性能测试 | 第34-36页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第34-35页 |
| ·力学性能 | 第35-36页 |
| ·热性能分析 | 第36页 |
| ·磨损表面形貌观察 | 第36页 |
| ·模拟 | 第36-38页 |
| 第三章 陶瓷纤维对摩擦材料性能的影响 | 第38-46页 |
| ·原材料与样品制备 | 第38-39页 |
| ·摩擦磨损性能测试 | 第39页 |
| ·磨损表面形貌观察 | 第39页 |
| ·摩擦材料稳定性评价 | 第39-40页 |
| ·结果与讨论 | 第40-44页 |
| ·热衰退性能 | 第40-42页 |
| ·恢复性能 | 第42页 |
| ·磨损性能 | 第42页 |
| ·表面形貌分析 | 第42-44页 |
| ·小结 | 第44-46页 |
| 第四章 碳纤维对摩擦材料性能的影响 | 第46-53页 |
| ·原材料与样品制备 | 第46页 |
| ·性能测试与磨损表面形貌观察 | 第46-47页 |
| ·结果与讨论 | 第47-51页 |
| ·纤维含量对摩擦材料性能的影响 | 第47-49页 |
| ·纤维表面改性对磨擦材料性能的影响 | 第49-50页 |
| ·磨损表面形貌 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-53页 |
| 第五章 陶瓷型摩擦材料制备及性能研究 | 第53-86页 |
| ·引言 | 第53-54页 |
| ·纤维的选择 | 第54-57页 |
| ·硅氧铝陶瓷纤维 | 第54-55页 |
| ·碳纤维 | 第55页 |
| ·钛酸钾晶须 | 第55-57页 |
| ·粉煤灰作为摩擦材料填料的研究 | 第57-61页 |
| ·粉煤灰的性质 | 第58-60页 |
| ·粉煤灰含量对摩擦材料摩擦学性能的影响 | 第60-61页 |
| ·摩擦材料配方优化设计 | 第61-84页 |
| ·摩擦材料配方设计原理 | 第61-70页 |
| ·摩擦材料配方优选 | 第70-78页 |
| ·摩擦材料配方优化 | 第78-83页 |
| ·表面形貌分析 | 第83-84页 |
| ·结果与讨论 | 第84页 |
| ·小结 | 第84-86页 |
| 第六章 摩擦磨损过程有限元分析 | 第86-97页 |
| ·引言 | 第86-89页 |
| ·热传递方式 | 第86-88页 |
| ·导热微分方程 | 第88-89页 |
| ·制动过程热—力耦合分析 | 第89-92页 |
| ·定速摩擦温升试验 | 第92-93页 |
| ·结果与讨论 | 第93-95页 |
| ·有限元模拟结果 | 第93-94页 |
| ·定速摩擦温升试验结果 | 第94-95页 |
| ·小结 | 第95-97页 |
| 第七章 结论 | 第97-100页 |
| 参考文献 | 第100-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第106页 |
