基于IE理论的LY公司生产线平衡改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·生产线平衡问题的研究意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·生产线平衡的启发式方法 | 第12-13页 |
| ·生产线平衡的数学分析法 | 第13-14页 |
| ·生产线平衡的工业工程方法 | 第14-15页 |
| ·论文思路及结构 | 第15-16页 |
| 第二章 生产线平衡相关理论 | 第16-24页 |
| ·生产线概述 | 第16页 |
| ·生产线平衡的概念 | 第16-20页 |
| ·生产线平衡概念 | 第16页 |
| ·平衡生产线的意义 | 第16-17页 |
| ·生产线平衡的评价指标 | 第17-19页 |
| ·影响生产线平衡的要素及改善方向 | 第19-20页 |
| ·工业工程相关理论概述 | 第20-23页 |
| ·程序分析 | 第20-21页 |
| ·作业测定 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 LY木业公司生产线现状分析 | 第24-42页 |
| ·LY木业公司生产现状分析 | 第24-26页 |
| ·主要问题 | 第24-25页 |
| ·生产线运行现状 | 第25-26页 |
| ·LY木业公司产品程序分析 | 第26-32页 |
| ·产品工艺程序分析 | 第26-29页 |
| ·产品流程程序分析 | 第29-32页 |
| ·LY木业公司生产作业测定 | 第32-40页 |
| ·拟采用的作业测定方法 | 第33-36页 |
| ·作业测定过程 | 第36-38页 |
| ·生产线平衡率 | 第38-40页 |
| ·问题总结 | 第40-42页 |
| 第四章 基于工业工程的生产线改善方案 | 第42-54页 |
| ·LY木业公司生产程序改善 | 第42-48页 |
| ·拟采用的改善方法 | 第42-43页 |
| ·工艺程序改善 | 第43-46页 |
| ·流程程序改善 | 第46-48页 |
| ·LY木业公司生产线改善 | 第48-54页 |
| ·生产线上工位调整 | 第49-50页 |
| ·生产线布局调整 | 第50-51页 |
| ·改善后生产线平衡率 | 第51-54页 |
| 第五章 LY木业公司生产线改善效果总结 | 第54-61页 |
| ·改善效果对比 | 第54-55页 |
| ·改善效果评价 | 第55-56页 |
| ·后期改善建议 | 第56-61页 |
| ·操作分析的引入 | 第56页 |
| ·动作分析 | 第56-58页 |
| ·“5S”活动的推行 | 第58-61页 |
| 第六章 小结与展望 | 第61-63页 |
| ·全文总结 | 第61-62页 |
| ·后续展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
