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辊材堆焊锤击消除应力机理及随焊锤击系统研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-25页
   ·选题意义第9-16页
     ·轧辊失效形式简介第9-10页
     ·轧辊修复的发展现状第10-11页
     ·堆焊残余应力的形成和分类第11-14页
     ·消除残余应力的方法第14-16页
   ·锤击消除残余应力的机理第16-19页
     ·锤击力大小对消除残余应力的影响第18-19页
     ·锤击时机对消除残余应力的影响第19页
   ·锤击对其它性能的影响第19-21页
     ·锤击消除热裂纹的机理第20页
     ·锤击提高工件疲劳强度的研究第20-21页
   ·锤击消除应力的研究现状第21-24页
   ·课题研究的内容第24-25页
第二章 随焊锤击系统总体方案第25-35页
   ·引言第25页
   ·随焊锤击装置的基本要求第25-26页
   ·随焊锤击控制系统基本要求第26页
   ·总体方案的确定第26-34页
     ·锤击力和电流关系的确定第26-28页
     ·单片机的选择第28-30页
     ·调频调压电路第30页
     ·恒频脉冲调宽功率放大电路第30-32页
     ·步进电机的选择第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 随焊锤击装置的设计与标定第35-41页
   ·电磁锤的设计第35-36页
     ·电磁锤的组成及工作原理第35-36页
     ·锤头设计第36页
   ·电磁锤夹具的设计第36-40页
     ·电磁锤夹具的设计要求第36-37页
     ·夹具各部分的设计及装配图第37-40页
   ·小结第40-41页
第四章 随焊锤击控制系统硬件设计第41-66页
   ·引言第41页
   ·温度采集电路设计第41-42页
     ·红外传感器的选择第41页
     ·温度检测电路第41-42页
   ·各组成电路的设计第42-58页
     ·参考电压输出电路第42-44页
     ·采样比较放大电路第44页
     ·开关元件的选择及驱动电路第44-49页
     ·显示电路第49-51页
     ·通讯电路第51-53页
     ·保护电路第53-58页
   ·电路抗干扰措施第58-64页
     ·供电系统干扰及抗干扰设计第58-60页
     ·通道干扰及抗干扰设计第60-63页
     ·空间干扰及抗干扰设计第63页
     ·印刷电路板抗干扰设计第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第五章 随焊锤击控制系统软件设计第66-77页
   ·软件系统功能分析第66页
   ·初始化程序设计第66-67页
   ·温度数据采集分析程序第67页
   ·自动控制子程序设计第67-71页
     ·锤击力和锤击频率的控制第67-68页
     ·锤击力显示第68-69页
     ·锤击频率显示第69-71页
   ·USB 通讯接口程序设计第71-73页
     ·本地端的单片机软件第71-73页
     ·计算机端的软件接口第73页
   ·软件抗干扰措施第73-76页
     ·指令冗余设计第73-74页
     ·软件陷阱设计第74-75页
     ·程序运行监视系统设计第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 随焊锤击试验材料与方法第77-81页
   ·试验材料及试件第77-78页
   ·试验设备与工艺第78页
   ·应力测试第78-81页
     ·应力测试原理第78-80页
     ·应力测试设备第80页
     ·应力测试过程第80-81页
第七章 随焊锤击消除焊接应力的试验研究第81-106页
   ·随焊锤击对焊接应力的影响第81-91页
     ·锤击力对焊接应力的影响第81-84页
     ·锤击温度对焊接应力的影响第84-87页
     ·锤击频率对焊接应力的影响第87-89页
     ·锤头面积对焊接应力的影响第89-91页
   ·随焊锤击对焊接接头微观组织的影响第91-96页
     ·随焊锤击对显微组织的影响第91-94页
     ·随焊锤击对焊接接头硬度的影响第94-96页
   ·随焊锤击工艺参数优化第96-103页
     ·试验方法第96-98页
     ·正交试验结果与讨论第98-103页
   ·针对轧辊材料的随焊锤击试验第103-104页
   ·本章小结第104-106页
第八章 结论第106-107页
参考文献第107-115页
发表论文和参加科研情况说明第115-116页
致谢第116页

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