实现复杂工艺的粽子自动扎线机设计及研制
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| ·研究的背景和意义 | 第12-14页 |
| ·粽子行业现状及面临的问题 | 第12页 |
| ·粽子生产的标准化与自动化 | 第12-13页 |
| ·课题来源 | 第13-14页 |
| ·网络计划技术简介 | 第14-18页 |
| ·网络图的四要素 | 第14-15页 |
| ·网络图的绘制 | 第15-16页 |
| ·网络图的时间参数计算 | 第16页 |
| ·单代号搭接网络计划技术 | 第16-18页 |
| ·基于搭接网络的机械产品创新可计算性建模 | 第18-20页 |
| ·基于FBS 模型的机构系统方案设计 | 第18-19页 |
| ·基于搭接网络的机构系统计算机辅助协调设计 | 第19-20页 |
| ·凸轮机构的研究现状 | 第20-22页 |
| ·凸轮机构的优化设计 | 第21页 |
| ·凸轮机构的动态设计 | 第21页 |
| ·电子凸轮机构 | 第21-22页 |
| ·论文的主要内容 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 粽子自动扎线机构系统方案设计 | 第23-34页 |
| ·扎线机的功能要求分析 | 第23-24页 |
| ·自动扎线工艺动作过程的构思 | 第24-26页 |
| ·自动扎线工艺动作过程的分解 | 第26-28页 |
| ·关键执行机构的型式设计 | 第28-32页 |
| ·夹粽机构 | 第28-29页 |
| ·排线机构 | 第29-30页 |
| ·夹线机构 | 第30-32页 |
| ·扎线机构系统方案的拟定 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 粽子自动扎线机构系统的方案优化与协调设计 | 第34-39页 |
| ·扎线机构系统功能结构设计 | 第34-36页 |
| ·功能结构的建立 | 第34-35页 |
| ·功能结构的优化 | 第35-36页 |
| ·扎线机构系统行为结构设计 | 第36-37页 |
| ·扎线机构系统产品结构设计 | 第37页 |
| ·扎线机构系统的协调设计 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 排线凸轮机构的优化设计 | 第39-53页 |
| ·排线凸轮机构运动循环图的设计 | 第39-40页 |
| ·从动件运动规律的综合 | 第40-44页 |
| ·设计变量的确定 | 第44-45页 |
| ·目标函数的建立 | 第45页 |
| ·最大接触应力最小 | 第45页 |
| ·凸轮体积最小 | 第45页 |
| ·约束条件 | 第45-47页 |
| ·压力角条件 | 第45-46页 |
| ·曲率半径条件 | 第46页 |
| ·基圆半径条件 | 第46页 |
| ·偏距条件 | 第46-47页 |
| ·凸轮滚子不分离条件 | 第47页 |
| ·边界条件 | 第47页 |
| ·基于遗传算法的优化求解 | 第47-52页 |
| ·数学模型的建立 | 第47-48页 |
| ·优化程序设计 | 第48-49页 |
| ·优化结果 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 排线凸轮机构的动力学仿真 | 第53-61页 |
| ·凸轮廓线的计算机辅助解析设计 | 第53-55页 |
| ·排线凸轮机构虚拟样机模型的建立 | 第55-58页 |
| ·排线凸轮三维模型的建立 | 第55-57页 |
| ·排线凸轮机构的虚拟装配 | 第57页 |
| ·排线凸轮机构运动学模型的建立 | 第57-58页 |
| ·排线凸轮机构的动力学仿真 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 粽子自动扎线机样机的研制 | 第61-67页 |
| ·扎线机虚拟样机模型的建立 | 第61-62页 |
| ·扎线机控制系统的设计 | 第62-65页 |
| ·气动控制回路的设计 | 第62-63页 |
| ·工作循环图的设计 | 第63-64页 |
| ·控制系统的设计 | 第64-65页 |
| ·样机试验 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·全文总结 | 第67-68页 |
| ·研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第73页 |
