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电主轴故障分析及可靠性增长技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题来源及背景第10页
   ·论文研究目的和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·数控机床可靠性国内外研究现状第11-12页
     ·故障分析技术国内外研究现状第12-13页
     ·电主轴可靠性国内外研究现状第13-14页
   ·论文主要研究内容第14-16页
第2章 电主轴FMECA分析第16-26页
   ·电主轴故障分类第16-18页
     ·故障部位分类第16-18页
     ·故障模式与故障原因分类第18页
   ·电主轴故障数据采集第18-19页
   ·电主轴 FMEA 分析第19-22页
     ·电主轴故障部位分析第19-20页
     ·电主轴故障模式分析第20-21页
     ·电主轴故障原因分析第21-22页
   ·电主轴危害性分析第22-25页
   ·小结第25-26页
第3章 基于Petri网的电主轴故障分析第26-40页
   ·电主轴故障 Petri 网模型第26-30页
     ·Petri 网的定义第26-27页
     ·电主轴故障 Petri 网的建立第27-30页
   ·电主轴故障 Petri 网分析第30-34页
     ·关联矩阵第30-31页
     ·最小割集第31页
     ·Petri 网分析第31-34页
   ·电主轴故障 Petri 网逆网分析第34-39页
     ·电主轴故障 Petri 网逆网模型第34页
     ·Petri 网模型运行规则第34-36页
     ·可达图第36-37页
     ·电主轴故障传递分析第37-39页
   ·小结第39-40页
第4章 拉刀机构故障风险分析第40-52页
   ·拉刀机构功能性故障划分第41-42页
   ·拉刀机构故障风险优先数法第42-45页
     ·风险优先数法第42-43页
     ·评价指标等级确定第43-44页
     ·拉刀机构 RPN 计算第44-45页
   ·拉刀机构故障风险模型建立第45-50页
     ·数据包络法第45-46页
     ·C2R 模型第46-47页
     ·改进的 C2R 模型第47页
     ·故障风险模型建立第47-49页
     ·线性相关性检验第49-50页
   ·拉刀机构故障风险分析第50-51页
     ·拉刀机构故障风险排序第50-51页
     ·拉刀机构故障风险等级划分第51页
   ·小结第51-52页
第5章 电主轴可靠性增长技术研究第52-66页
   ·主轴子系统可靠性增长措施第52-57页
     ·轴承损坏第52-54页
     ·预紧力不合适第54-55页
     ·主轴不平衡第55-56页
     ·密封问题第56-57页
   ·拉刀机构可靠性增长措施第57-59页
     ·拉爪断裂第57页
     ·拉钉顶出量超差第57页
     ·刀柄与主轴锥度配合精度差第57-59页
     ·碟簧螺母松动第59页
     ·拉杆变形第59页
   ·其他子系统可靠性增长技术第59-61页
     ·冷却系统可靠性增长措施第59-60页
     ·润滑系统可靠性增长措施第60-61页
     ·电气模块可靠性增长措施第61页
   ·早期故障消除试验第61-64页
     ·系统功能试验第62页
     ·换刀试验第62-63页
     ·空运转试验第63页
     ·冷却、润滑试验第63-64页
   ·小结第64-66页
第6章 结论与展望第66-68页
   ·结论第66-67页
   ·展望第67-68页
参考文献第68-72页
攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目第72-74页
致谢第74-76页
附录第76-77页

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