| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-21页 |
| §1-1 前言 | 第8-9页 |
| §1-2 数值模拟技术 | 第9-16页 |
| 1-2-1 数值模拟技术的发展 | 第9-12页 |
| 1-2-2 铸造CAD软件的开发与应用 | 第12-13页 |
| 1-2-3 铸造CAE 软件的开发与应用 | 第13-16页 |
| §1-3 35CrMo 钢的研究现状 | 第16-19页 |
| 1-3-1 材料本身的特性 | 第16-17页 |
| 1-3-2 化学元素的影响 | 第17-18页 |
| 1-3-3 热处理工艺 | 第18-19页 |
| §1-4 研究的目标及内容 | 第19-21页 |
| 1-4-1 研究目标 | 第19-20页 |
| 1-4-2 研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 试样制备和实验研究方法 | 第21-24页 |
| §2-1 试样制备 | 第21-22页 |
| 2-1-1 阀体材料的成分 | 第21页 |
| 2-1-2 熔炼和浇注 | 第21-22页 |
| §2-2 实验方法和实验设备 | 第22-24页 |
| 2-2-1 实验设备 | 第22页 |
| 2-2-2 力学性能检测 | 第22-23页 |
| 2-2-3 显微组织和断口形貌 | 第23-24页 |
| 第三章 阀体组织和性能的研究 | 第24-36页 |
| §3-1 35CrMo 钢的微合金化 | 第24-29页 |
| 3-1-1 35CrMo 钢的合金化原理 | 第24-25页 |
| 3-1-2 钛含量对材料抗拉强度的影响 | 第25-27页 |
| 3-1-3 钛对35CrMo 钢微观组织结构的影响 | 第27-29页 |
| §3-2 热处理工艺参数的确定 | 第29-31页 |
| 3-2-1 正火工艺参数的确定 | 第29-30页 |
| 3-2-2 淬火温度制定 | 第30页 |
| 3-2-3 回火工艺参数的确定 | 第30-31页 |
| 3-2-4 热处理工艺曲线的确定 | 第31页 |
| §3-3 回火温度对35CrMo 钢组织和性能的影响 | 第31-35页 |
| 3-3-1 回火温度对显微组织的影响 | 第31-32页 |
| 3-3-2 回火温度对抗拉强度的影响 | 第32-34页 |
| 3-3-3 回火温度对冲击韧性的影响 | 第34-35页 |
| §3-4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 铸钢阀体工艺模拟 | 第36-49页 |
| §4-1 阀体的特征及原工艺 | 第36-38页 |
| §4-2 铸件原工艺模拟 | 第38-40页 |
| 4-2-1 软件模拟过程 | 第38-39页 |
| 4-2-2 原工艺的数值模拟 | 第39-40页 |
| §4-3 工艺优化方案一 | 第40-42页 |
| §4-4 阀体的工艺设计 | 第42-44页 |
| 4-4-1 浇注系统的设计 | 第42-43页 |
| 4-4-2 冒口的选择 | 第43页 |
| 4-4-3 冷铁的确定 | 第43-44页 |
| §4-5 工艺方案的进一步优化 | 第44-46页 |
| §4-6 工艺优化方案二 | 第46-48页 |
| 4-6-1 设计思路 | 第46页 |
| 4-6-2 工艺模拟结果 | 第46-48页 |
| §4-7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第53页 |