| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 前言 | 第11-15页 |
| ·概述 | 第11-12页 |
| ·Cr12 类型钢制冷作模具失效分析现状 | 第12-14页 |
| ·本论文的意义和研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 Cr12 类型钢材料特性 | 第15-19页 |
| 第三章 Cr12 类型钢制冷作模具常见失效形式、失效原因及失效预防措施 | 第19-38页 |
| ·Cr12 类型钢制冷作模具常见的失效形式 | 第19-21页 |
| ·过载失效 | 第19-20页 |
| ·磨损失效 | 第20页 |
| ·疲劳失效 | 第20-21页 |
| ·Cr12 类型钢制冷作模具过早失效的原因 | 第21-29页 |
| ·原材料冶金质量不良导致的失效 | 第21-24页 |
| ·模具结构设计不合理导致的失效 | 第24-25页 |
| ·锻造加工与锻后退火工艺不当造成的失效 | 第25-26页 |
| ·热处理不合理带来的失效 | 第26-28页 |
| ·成型过程加工不良导致的失效 | 第28-29页 |
| ·防止Cr12 类型钢制冷作模具早期失效措施 | 第29-37页 |
| ·原材料质量控制 | 第29-30页 |
| ·原材料改锻 | 第30-31页 |
| ·采用预先热处理 | 第31-32页 |
| ·采用合理的热处理工艺 | 第32-34页 |
| ·增加深冷处理 | 第34-35页 |
| ·表面强化处理 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 Cr12 类型钢制冷作模具失效分析步骤 | 第38-45页 |
| ·保护失效现场收集原始操作记录 | 第38页 |
| ·化学成分分析 | 第38页 |
| ·冶金质量检测 | 第38-39页 |
| ·力学性能分析 | 第39-40页 |
| ·断口分析 | 第40-43页 |
| ·断口的保护 | 第40-41页 |
| ·判断断口类型 | 第41页 |
| ·寻找裂纹源 | 第41-42页 |
| ·观察金属缺陷和腐蚀产物 | 第42页 |
| ·断口微观分析 | 第42-43页 |
| ·金相分析 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 Cr12 类型钢制冷作模具失效分析实例 | 第45-80页 |
| ·Cr12MOV 钢制滚丝轮断裂失效分析 | 第45-50页 |
| ·滚丝轮基本情况和失效概况 | 第45页 |
| ·滚丝轮失效原因检验 | 第45-49页 |
| ·结果分析 | 第49-50页 |
| ·SKD11 钢制滚丝轮失效分析 | 第50-58页 |
| ·失效滚丝轮基本情况 | 第50-51页 |
| ·滚丝轮失效原因检验 | 第51-57页 |
| ·结果分析 | 第57-58页 |
| ·建议 | 第58页 |
| ·DC53 钢制搓丝板失效分析 | 第58-65页 |
| ·失效搓丝板基本情况 | 第58-59页 |
| ·搓丝板失效原因分析 | 第59-64页 |
| ·结果分析 | 第64-65页 |
| ·建议 | 第65页 |
| ·SLD 钢制模具崩裂原因分析 | 第65-68页 |
| ·崩损模具情况介绍 | 第65-66页 |
| ·失效原因分析 | 第66-67页 |
| ·结果分析 | 第67-68页 |
| ·结论 | 第68页 |
| ·SKD11 钢制模块线切割黑纹产生原因分析 | 第68-72页 |
| ·情况概述 | 第68-69页 |
| ·分析过程 | 第69-72页 |
| ·Cr12MOV 模具钻孔开裂原因分析 | 第72-75页 |
| ·情况概述 | 第72页 |
| ·失效分析过程 | 第72-74页 |
| ·失效原因分析 | 第74-75页 |
| ·SLD 钢制模板尺寸超差失效分析 | 第75-78页 |
| ·模板失效情况介绍 | 第75页 |
| ·失效分析过程 | 第75-78页 |
| ·分析结果讨论 | 第78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第六章 结论和展望 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第80页 |
| ·展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附录 | 第85-86页 |