| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·缩口/缩径工艺发展概述 | 第11-14页 |
| ·缩口/缩径成形机理 | 第11-13页 |
| ·缩口/缩径成形新工艺 | 第13页 |
| ·缩口/缩径机理研究方法 | 第13-14页 |
| ·微小型薄壁内沟槽管介绍及缩径方法选择 | 第14-19页 |
| ·微小型薄壁内沟槽管介绍及缩径要求 | 第14-17页 |
| ·微小型薄壁内沟槽管缩径方法选择 | 第17-19页 |
| ·本论文的研究目标和研究内容 | 第19页 |
| ·论文的选题来源 | 第19页 |
| ·论文的主要研究内容及研究方法 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 微小型薄壁内沟槽管缩径成形有限元模型的建立 | 第20-35页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·有限元基本理论 | 第20-27页 |
| ·有限元法 | 第20-21页 |
| ·材料屈服准则 | 第21-23页 |
| ·弹塑性有限元法的本构关系 | 第23-24页 |
| ·弹塑性有限变形的Lagrange描述 | 第24-26页 |
| ·有限元方程的求解过程 | 第26-27页 |
| ·三维弹塑性有限元模型的建立 | 第27-34页 |
| ·MSC.Marc 简介 | 第27页 |
| ·材料模型 | 第27-28页 |
| ·钢球旋压缩径有限元模型的建立 | 第28-31页 |
| ·径向锻造缩径有限元模型的建立 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 微小型薄壁内沟槽管缩径成形有限元模拟 | 第35-55页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·钢球旋压缩径模拟结果分析 | 第35-43页 |
| ·变形特征及金属流动规律 | 第35-37页 |
| ·应力分布 | 第37-38页 |
| ·应变分布 | 第38-39页 |
| ·成形力分析 | 第39-40页 |
| ·加工参数分析 | 第40-43页 |
| ·径向锻造缩径有限元模拟结果分析 | 第43-53页 |
| ·变形特征及金属流动规律 | 第43-46页 |
| ·应力分布 | 第46-48页 |
| ·应变分析 | 第48-50页 |
| ·成形力分析 | 第50-51页 |
| ·加工参数分析 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 微小型薄壁内沟槽管缩径成形实验研究 | 第55-79页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·实验平台的搭建 | 第55-60页 |
| ·实验设备的设计 | 第55-60页 |
| ·材料的制备 | 第60页 |
| ·实验流程 | 第60页 |
| ·实验设计 | 第60页 |
| ·钢球旋压缩径实验结果分析 | 第60-67页 |
| ·成形特征分析 | 第60-62页 |
| ·加工参数分析 | 第62-67页 |
| ·径向锻造缩径实验结果分析 | 第67-74页 |
| ·成形特征分析 | 第67-71页 |
| ·加工参数分析 | 第71-74页 |
| ·模拟结果与实验结果对比分析 | 第74-77页 |
| ·钢球旋压缩径成形对比分析 | 第74-76页 |
| ·径向锻造缩径成形对比分析 | 第76-77页 |
| ·两种缩径方法对比分析 | 第77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 第五章 微小型薄壁内沟槽管径向锻造缩径设备设计 | 第79-85页 |
| ·引言 | 第79页 |
| ·缩径设备总体设计 | 第79页 |
| ·锻造模具设计 | 第79-80页 |
| ·夹具设计 | 第80页 |
| ·传动同步带设计 | 第80-82页 |
| ·主传动轴校核 | 第82-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 存在问题与展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第91-94页 |
| 致谢 | 第94页 |