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京唐2230冷连轧机板形控制技术优化研究与应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 冷连轧板形控制工艺及其存在的问题第14-19页
        1.3.1 高强钢板形情况描述第14-16页
        1.3.2 窜辊预设定问题第16-17页
        1.3.3 宽带钢板形问题第17-18页
        1.3.4 板形相关的其它问题第18-19页
    1.4 课题背景与研究内容第19-20页
        1.4.1 课题背景第19页
        1.4.2 课题研究内容第19-20页
第2章 板形补偿控制模型开发研究第20-34页
    2.1 板形控制原理和设备介绍第20-21页
    2.2 卷取机控制和精度测量第21-24页
        2.2.1 板形相关设备情况第21-22页
        2.2.2 CARROUSEL卷取机基本情况第22-23页
        2.2.3 板形相关设备空间测量第23-24页
        2.2.4 测量数值分析第24页
    2.3 板形曲线补偿功能第24-27页
        2.3.1 设备空间位置对板形的影响第24-25页
        2.3.2 板形仪基准补偿第25-26页
        2.3.3 卷取张力补偿第26页
        2.3.4 卷重补偿第26-27页
        2.3.5 卷取凸度补偿第27页
    2.4 芯轴板形调整第27-32页
        2.4.1 外支撑速度调整第27-28页
        2.4.2 一级控制程序修改第28-30页
        2.4.3 曲线补偿功能第30-31页
        2.4.4 边部覆盖率调整第31-32页
        2.4.5 板形仪的边部补偿第32页
    2.5 本章小结第32-34页
第3章 2230冷轧机仿真模型及辊形配置第34-45页
    3.1 建立辊系变形仿真模型第34-35页
    3.2 不同辊形配置对CVC轧机板形调节域的影响第35-40页
    3.3 CVC轧机不同板形执行机构调节效率对比分析第40-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 2230冷轧板形模型和控制工艺优化第45-59页
    4.1 弯辊力前馈和反馈功能优化研究第45-50页
        4.1.1 轧制力弯辊力前馈FFC模型介绍第45-46页
        4.1.2 控制功能逻辑结构存在的问题第46-49页
        4.1.3 弯辊力前馈限幅和调整系数优化第49页
        4.1.4 同规格带头弯辊力继承优化第49-50页
    4.2 带钢头尾弯辊和倾斜控制研究第50-51页
        4.2.1 倾斜控制调整第50页
        4.2.2 2230酸轧大盘旋转倾斜投入第50-51页
    4.3 板形自学习功能介绍第51-52页
    4.4 板形自学习优化第52-53页
    4.5 板形曲线的管理和优化第53-55页
        4.5.1 板形曲线的优化需求第53页
        4.5.2 板形曲线的优化方案第53-55页
    4.6 系统改造第55-56页
        4.6.1 二三级接口改造第55-56页
        4.6.2 模型程序修改第56页
        4.6.3 程序测试第56页
    4.7 高强钢板形优化效果第56-57页
    4.8 宽带钢板形优化效果第57页
    4.9 板形封闭率对比第57-58页
    4.10 本章小结第58-59页
第5章 结论第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63页

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