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基于多频法的薄壁件铣削稳定性及参数优化的研究

基金项目第4-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 本课题研究的背景和意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状及发展动态分析第14-20页
        1.2.1 关于铣削力的研究现状第14-15页
        1.2.2 关于铣削加工稳定性及颤振抑制的研究现状第15-18页
        1.2.3 关于薄壁件铣削加工的研究第18-19页
        1.2.4 关于铣削加工表面和参数优化的研究第19-20页
    1.3 本课题研究的主要内容与结构第20-22页
    1.4 本章小结第22-23页
第2章 薄壁件铣削力建模与实验分析第23-37页
    2.1 薄壁件铣削的铣削力建模第23-26页
        2.1.1 薄壁件切削的几何模型第23-25页
        2.1.2 铣削力模型的建立第25-26页
    2.2 铣削力系数辨识建模和实验第26-30页
        2.2.1 线性铣削力系数辨识建模第26-27页
        2.2.2 一般多项式铣削力系数辨识建模第27-28页
        2.2.3 铣削力系数辨识实验第28-30页
    2.3 铣削力仿真与实验对比分析第30-35页
        2.3.1 铣削力系数模型准确性比较分析第30-32页
        2.3.2 切削参数对铣削力的影响第32-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 基于多频法的薄壁件颤振稳定性的研究第37-59页
    3.1 考虑再生效应的动态铣削模型第37-39页
    3.2 薄壁件的模态实验与模态分析第39-47页
        3.2.1 刀具-工件相对传递函数的引入第39-41页
        3.2.2 工件动态特性的分析第41-43页
        3.2.3 铝合金薄壁件的模态实验第43-44页
        3.2.4 模态参数辨识与分析第44-47页
    3.3 基于多频率法的颤振稳定性分析第47-55页
        3.3.1 稳定性多频法的临界切深方程与算法流程第47-50页
        3.3.2 稳定性多频法仿真分析第50-52页
        3.3.3 基于时域方法的铣削稳定性验证第52-55页
    3.4 铝合金薄壁件加工稳定性切削实验第55-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第4章 薄壁件铣削颤振抑制的研究第59-79页
    4.1 铣削颤振的影响因素与颤振抑制的主要技术第59-62页
    4.2 刀具-工件系统的刚度和阻尼第62-66页
    4.3 薄壁件振动控制的颤振抑制研究第66-70页
        4.3.1 基于振动控制的颤振抑制技术的研究第66-68页
        4.3.2 薄壁件被动式阻尼夹具的铣削稳定性仿真第68-70页
    4.4 铣刀的颤振抑制研究第70-77页
        4.4.1 铣刀参数对铣削稳定性的影响研究第70-72页
        4.4.2 变齿距铣刀铣削稳定性多频法仿真与颤振抑制机理第72-75页
        4.4.3 变齿距铣刀铣削稳定性的实验分析第75-77页
    4.5 本章小结第77-79页
第5章 周铣加工表面质量及参数优化第79-97页
    5.1 周铣过程加工表面创成模型第79-86页
        5.1.1 周铣切削刃轨迹方程的建立第79-82页
        5.1.2 基于Z-map方法的表面形貌建模第82-84页
        5.1.3 周铣表面形貌的仿真分析第84-86页
    5.2 考虑刀具振动的薄壁件表面形貌模型第86-88页
        5.2.1 考虑刀具动力学的加工表面形貌建模第86-88页
        5.2.2 考虑颤振的周铣表面形貌仿真分析第88页
    5.3 薄壁件周铣表面质量实验第88-92页
    5.4 薄壁件铣削参数优化研究第92-96页
        5.4.1 多目标的优化模型第92-94页
        5.4.2 多目标优化的算法实现第94页
        5.4.3 铝合金薄壁件铣削参数优化实例第94-96页
    5.5 本章小结第96-97页
第6章 结论与展望第97-99页
    6.1 研究结论第97-98页
    6.2 研究展望第98-99页
参考文献第99-107页
致谢第107页

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