埕91块超稠油油藏注采一体化工艺技术研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第9-18页 |
1.1 研究目的及研究意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
1.2.1 稠油定义、分类及储量 | 第10-11页 |
1.2.2 稠油开发技术现状 | 第11-13页 |
1.2.3 井筒传热规律研究 | 第13-15页 |
1.2.4 管柱受力分析研究 | 第15-16页 |
1.3 论文研究目标、研究内容及研究思路 | 第16-18页 |
1.3.1 论文研究目标 | 第16页 |
1.3.2 论文研究内容 | 第16-17页 |
1.3.3 论文研究思路 | 第17-18页 |
第二章 埕91块超稠油油藏概况及开发现状 | 第18-23页 |
2.1 油藏概况 | 第18页 |
2.2 构造特征 | 第18-19页 |
2.3 沉积特征 | 第19-20页 |
2.4 开发现状 | 第20-23页 |
第三章 埕91块超稠油油藏注采一体化工艺管柱研究 | 第23-59页 |
3.1 一体化管柱结构特性分析 | 第23-24页 |
3.2 管柱构件热力学特性研究 | 第24-28页 |
3.2.1 井下抵偿器处的热阻分析 | 第25页 |
3.2.2 洗井止回阀、安接的热阻值剖析 | 第25-26页 |
3.2.3 高温插管封隔器及插管的热电阻分析 | 第26-27页 |
3.2.4 插管封隔器上下端热阻分析 | 第27页 |
3.2.5 注采集合泵的热阻分析 | 第27-28页 |
3.2.6 电加热空心抽油杆对井筒温度场的影响 | 第28页 |
3.3 井筒温度分布研究 | 第28-48页 |
3.3.1 井筒温度场和蒸汽喷射计算模型的热损量 | 第28-41页 |
3.3.2 生产时的井筒温度场和热损失模拟计算 | 第41-48页 |
3.4 管柱受力分析 | 第48-55页 |
3.4.1 管柱下放完毕时其受压力计算模型 | 第48-51页 |
3.4.2 蒸汽注入时管柱的应力模型 | 第51-54页 |
3.4.3 生产中管柱的力学计算模子 | 第54-55页 |
3.5 计算实例分析 | 第55-59页 |
3.5.1 计算编制 | 第55页 |
3.5.2 计算实例分析 | 第55-59页 |
第四章 埕91块超稠油油藏注采一体化配套技术研究 | 第59-74页 |
4.1 注采一体化注入工艺优化研究 | 第59-64页 |
4.1.1 油溶性降粘剂的优选 | 第60-61页 |
4.1.2 热采注CO2工艺研究 | 第61-63页 |
4.1.3 注汽参数优化研究 | 第63-64页 |
4.2 注采一体化举升工艺优化研究 | 第64-66页 |
4.2.1 泵挂深度优化 | 第65页 |
4.2.2 泵型及抽汲参数优化 | 第65-66页 |
4.2.3 抽油机优化 | 第66页 |
4.3 水平井应用配套工艺优化 | 第66-72页 |
4.3.1 井型优化 | 第66-68页 |
4.3.2 井网井距优化 | 第68-70页 |
4.3.3 水平段长度优化 | 第70页 |
4.3.4 采油井垂向位置优选 | 第70页 |
4.3.5 水平井注汽吞吐阶段注采参数优化 | 第70-71页 |
4.3.6 布井极限厚度优化 | 第71页 |
4.3.7 分支水平井工艺参数优化 | 第71-72页 |
4.4 埕91块超稠油油藏注采一体化工艺技术应用 | 第72-74页 |
4.4.1 注采一体化工艺技术应用效果 | 第72-73页 |
4.4.2 深层超稠油油藏热采技术模式 | 第73-74页 |
结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79页 |