| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-28页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第16-17页 |
| ·镍基高温合金的切削特性 | 第17-20页 |
| ·镍基高温合金的材料特性 | 第17-18页 |
| ·镍基高温合金的切削特性 | 第18-20页 |
| ·镍基高温合金高速切削的研究现状与分析 | 第20-26页 |
| ·镍基高温合金高速切削的特点 | 第20-22页 |
| ·镍基高温合金高速切削的研究现状 | 第22-25页 |
| ·镍基高温合金高速切削研究存在的主要问题 | 第25-26页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 高速切镍基高温合金的切削热与切削温度研究 | 第28-56页 |
| ·试验条件 | 第28-30页 |
| ·基于量热法的切削热试验设计 | 第30-37页 |
| ·量热法切削热试验设计 | 第30-32页 |
| ·切削热量损失补偿 | 第32-36页 |
| ·平均切削功率的计算方法 | 第36-37页 |
| ·高速切削时的切削热试验与分析 | 第37-41页 |
| ·切削速度对切削热及其分配的影响 | 第37-40页 |
| ·每齿进给量对切削热及其分配的影响 | 第40-41页 |
| ·高速切削时的切削温度试验与分析 | 第41-49页 |
| ·高速铣削的切削温度测量方法 | 第41-43页 |
| ·典型铣削温度信号及其物理意义 | 第43-44页 |
| ·不同切削刃位置的温度分布 | 第44-45页 |
| ·刀具磨损对切削温度的影响 | 第45-46页 |
| ·切削参数对切削温度的影响 | 第46-49页 |
| ·基于有限元模拟的切削温度与切削热仿真 | 第49-55页 |
| ·切削温度与切削热解析法 | 第49-51页 |
| ·切削温度与切削热的有限元模拟 | 第51-52页 |
| ·基于仿真切削的切削热解析结果 | 第52-54页 |
| ·仿真切削与试验值对比 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第三章 高速切镍基高温合金的刀具耐用度与刀具磨损研究 | 第56-94页 |
| ·试验方案及试验条件 | 第56-58页 |
| ·试验方案 | 第56页 |
| ·试验条件 | 第56-58页 |
| ·基于正交试验的高速切削刀具耐用度结果与分析 | 第58-61页 |
| ·刀具耐用度经验公式 | 第58-59页 |
| ·高速车削的正交试验结果 | 第59-60页 |
| ·高速铣削的正交试验结果 | 第60-61页 |
| ·高速切削时各参数对刀具耐用度的影响分析 | 第61-67页 |
| ·刀具材料对刀具耐用度的影响 | 第61-63页 |
| ·切削速度对刀具耐用度的影响 | 第63-65页 |
| ·工件材料对刀具耐用度的影响 | 第65-66页 |
| ·冷却润滑条件对刀具耐用度的影响 | 第66-67页 |
| ·高速切削时刀具的磨损形态与磨损机理分析 | 第67-89页 |
| ·硬质合金刀具的磨损分析 | 第67-70页 |
| ·PCBN 刀具的磨损分析 | 第70-72页 |
| ·陶瓷刀具的磨损分析 | 第72-89页 |
| ·基于切削力的刀具磨损监测方法 | 第89-92页 |
| ·基于刀具磨损的切削力模型 | 第89-92页 |
| ·基于切削力的刀具磨损监测方法 | 第92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 第四章 高速切镍基高温合金的切屑变形与切屑毛边研究 | 第94-115页 |
| ·镍基高温合金切屑变形特点与切屑形貌分析 | 第94-100页 |
| ·镍基高温合金的切屑变形特点 | 第94-95页 |
| ·镍基高温合金切屑的宏观形貌分析 | 第95页 |
| ·镍基高温合金切屑的金相分析 | 第95-98页 |
| ·镍基高温合金切屑毛边的形貌分析 | 第98-100页 |
| ·切屑毛边对沟槽磨损部位的冲击模型 | 第100-105页 |
| ·切屑毛边的冲击强度模型 | 第100-103页 |
| ·切屑毛边的冲击频率计算 | 第103-105页 |
| ·切屑毛边对沟槽磨损部位的冲击试验与分析 | 第105-111页 |
| ·沟槽磨损的实际部位 | 第105-107页 |
| ·切屑毛边冲击试验结果与分析 | 第107-110页 |
| ·切屑毛边能谱分析 | 第110-111页 |
| ·切屑形成过程有限元仿真 | 第111-113页 |
| ·切屑形成的限元仿真过程 | 第111-112页 |
| ·有限元仿真结果分析 | 第112-113页 |
| ·本章小结 | 第113-115页 |
| 第五章 陶瓷刀具高速切削镍基高温合金的沟槽磨损模型研究 | 第115-130页 |
| ·关于沟槽磨损的各种观点分析 | 第115-116页 |
| ·陶瓷刀具沟槽磨损部位的冲击分析 | 第116-120页 |
| ·切削毛刺对后刀面沟槽磨损部位的冲击分析 | 第117-118页 |
| ·切屑毛边对前刀面沟槽磨损部位的冲击分析 | 第118-119页 |
| ·陶瓷刀具材料的冲击疲劳分析 | 第119-120页 |
| ·切屑毛边、切削毛刺高速高频高温连续冲击沟槽磨损模型 | 第120-122页 |
| ·沟槽磨损模型验证试验 | 第122-127页 |
| ·去毛刺切削试验与分析 | 第123-126页 |
| ·切削参数对切削毛刺和刀具沟槽磨损的影响 | 第126-127页 |
| ·抑制沟槽磨损的方法 | 第127-129页 |
| ·本章小结 | 第129-130页 |
| 第六章 总结与展望 | 第130-133页 |
| ·主要研究结论 | 第130-132页 |
| ·工作展望 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第143页 |
