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铝合金整体叶轮数控铣削加工增效关键技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
图表清单第10-13页
注释表第13-14页
第一章 绪论第14-26页
   ·本研究的目的和意义第14-16页
   ·整体叶轮数控加工及其相关技术研究现状第16-23页
     ·国内外整体叶轮数控加工研究进展第16-19页
     ·五轴数控加工中刀具轨迹生成方法研究的进展第19-20页
     ·球头铣刀铣削力研究的国内外现状第20-21页
     ·薄壁件铣削振动研究的国内外进展第21-22页
     ·加工表面质量研究的国内外进展第22-23页
   ·整体叶轮加工增效的关键技术第23-25页
     ·整体叶轮加工的主要问题第23-24页
     ·整体叶轮加工增效的关键技术第24-25页
   ·本文的主要研究工作第25-26页
第二章 叶片加工轨迹规划及基于UG 的五轴数控程序生成第26-44页
   ·切触点规划算法第26-30页
     ·加工误差分析第27-28页
     ·步长的计算第28页
     ·行距的计算第28-29页
     ·切触点和刀具轨迹的生成第29-30页
   ·刀轴矢量的控制第30-35页
     ·曲面加工中刀位的计算第30-32页
     ·无干涉范围的确定第32-34页
     ·刀具方位的确定第34-35页
   ·整体叶轮加工的工艺规划与数控编程第35-41页
     ·UG/CAM 编程一般过程第35页
     ·整体叶轮的工艺分析第35-36页
     ·刀具的选择第36-37页
     ·叶轮叶片精加工刀位轨迹实现第37-41页
   ·加工仿真与加工实验第41-42页
     ·VERICUT 数控代码仿真第41页
     ·机床试验加工第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第三章 叶片多轴加工过程中切削力的分布第44-62页
   ·叶片的多轴加工与加工过程中切削力的影响因素第45-46页
     ·叶片多轴加工过程对切削力的影响第45页
     ·多轴加工参数对切削力的影响第45-46页
   ·试验装置与试验过程第46-47页
     ·试验装置第46-47页
     ·试验过程与试验参数第47页
   ·四轴试验与结果分析第47-56页
     ·惯性力和偏心力第49-51页
     ·三向切削力在切削路径上的分布第51-53页
     ·切入切出切削力的变化第53-54页
     ·颤振时的切削力第54-56页
   ·五轴加工过程中的切削力第56-60页
     ·惯性力和偏心力第57-58页
     ·切削合力的变化第58-59页
     ·叶背叶盆区域的切削力第59页
     ·叶边区域的切削力第59-60页
   ·四轴五轴加工切削力的对比第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第四章 叶片加工中振动研究第62-83页
   ·金属去除对叶片模态变化影响试验研究第62-70页
     ·模态分析理论基础第63-64页
     ·传感器的选择及系统的组成第64-66页
     ·试验过程第66-67页
     ·试验结果第67-70页
   ·金属去除对叶片模态变化的影响的仿真研究第70-77页
     ·ANSYS 有限元模型建立及模态分析计算第70-75页
     ·仿真结果及与试验结果的比较第75-77页
   ·叶片三维Lobes 图的建立第77-81页
     ·稳态Lobes 理论第77-80页
     ·获取模型参数第80页
     ·三维Lobes 图的绘制及实验验证第80-81页
   ·本章小结第81-83页
第五章 叶轮铣削加工表面质量研究第83-98页
   ·铣削参数对表面层几何形状特征的影响第83-93页
     ·铣削参数对表面几何形状特征影响实验第84-85页
     ·铣削参数对表面几何特征的影响机理第85-87页
     ·试验结果分析第87-93页
   ·铣削参数对表层硬度的影响第93-95页
     ·铣削参数对表层硬度影响的机理第93-94页
     ·铣削参数对表层硬度影响的试验及结果第94-95页
   ·铣削参数对表面变质层的影响第95-97页
     ·铣削参数对表面变质层影响的机理第95-96页
     ·铣削参数对表层变质层影响的试验及结果第96-97页
   ·本章小结第97-98页
第六章 整体叶轮加工增效工艺研究第98-114页
   ·四轴、五轴加工的比较第98-103页
     ·两种加工路径的比较第98-100页
     ·两种加工形式进给速度变化的比较及其对加工效率的影响第100-102页
     ·两种加工形式制约效率进一步提高的机理分析第102-103页
   ·叶轮加工工艺路线的优化第103-106页
     ·叶轮的加工工艺要求第103页
     ·原叶轮加工工艺路线第103-104页
     ·改进后的叶轮加工工艺路线及改进中出现问题的处理措施第104-106页
     ·五轴数控加工程序的应用第106页
   ·参数推荐专家系统的设计与开发第106-113页
     ·专家系统的设计第106-107页
     ·专家系统的实现第107-108页
     ·专家系统的核心算法第108-109页
     ·关键界面及算例第109-113页
   ·本章小结第113-114页
第七章 结论与展望第114-118页
   ·总结第114-116页
   ·创新点第116页
   ·展望第116-118页
参考文献第118-125页
致谢第125-126页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第126-127页

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