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船舶柴油机SCR反应器结构小型化的模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
字母注释表第11-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 选题背景及意义第13-14页
    1.2 NOx的的危害及生成机理第14-15页
    1.3 NOx的控制技术第15-18页
        1.3.1 机前处理第16页
        1.3.2 机内处理第16页
        1.3.3 机后处理第16-18页
    1.4 SCR的研究现状第18-21页
        1.4.1 国外研究现状第18-19页
        1.4.2 国内研究现状第19-21页
    1.5 SCR的应用现状分析第21-22页
    1.6 本文的主要工作第22-23页
第二章 船用柴油机SCR系统的组成和工作原理第23-28页
    2.1 SCR系统的工作原理第23-24页
    2.2 SCR系统的组成第24-26页
        2.2.1 SCR催化转化器第24-25页
        2.2.2 SCR控制系统第25-26页
        2.2.3 尿素供给模块第26页
        2.2.4 SCR系统辅助设备第26页
    2.3 影响SCR系统的关键因素第26-27页
        2.3.1 排气与氨的混合程度第26-27页
        2.3.2 NH3/NOx比值第27页
        2.3.3 排气温度第27页
        2.3.4 空间速度第27页
    2.4 小结第27-28页
第三章 基于RSM的SCR反应器的一维优化研究第28-42页
    3.1 SCR化学反应动力学参数标定第28-31页
        3.1.1 一维模型建立第28页
        3.1.2 化学反应机理第28-30页
        3.1.3 模型验证第30-31页
    3.2 SCR反应器结构参数对催化剂性能的影响第31-35页
        3.2.1 催化剂横截面积对其性能的影响第31-32页
        3.2.2 催化剂长度对其性能的影响第32页
        3.2.3 催化剂孔密度对其性能的影响第32-33页
        3.2.4 催化剂涂层厚度对其性能的影响第33-34页
        3.2.5 催化剂载体壁厚对其性能的影响第34-35页
    3.3 响应面优化法第35-40页
        3.3.1 试验水平设计和测试第35-37页
        3.3.2 回归模型拟合与方差分析第37-40页
        3.3.3 结构参数优化第40页
    3.4 小结第40-42页
第四章 单路SCR反应器三维模拟研究第42-50页
    4.1 模型建立及标定第42-46页
        4.1.1 子模型的选择第42-44页
        4.1.2 三维模型的建立第44页
        4.1.3 喷雾参数的标定第44-46页
    4.2 催化剂布置形式研究第46-49页
        4.2.1 催化剂层间距对NOx转化率和压降的影响第46-48页
        4.2.2 催化剂布置层数对NOx转化率和压降的影响第48-49页
    4.3 小结第49-50页
第五章 多路SCR反应器排布形式的三维模拟研究第50-56页
    5.1 SCR反应器催化剂布置形式研究第50-53页
        5.1.1 SCR反应器催化剂布置形式建模第50-51页
        5.1.2 仿真结果分析第51-53页
    5.2 支路数对SCR反应器性能的影响第53-55页
        5.2.1 NOx转化率的比较第54页
        5.2.2 压降的比较第54-55页
    5.3 小结第55-56页
第六章 全文总结与展望第56-58页
    6.1 全文总结第56-57页
    6.2 工作展望第57-58页
参考文献第58-61页
发表论文和参加科研情况说明第61-62页
致谢第62页

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