棉纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-14页 |
1.1 课题研究背景 | 第10页 |
1.2 棉纤维染色存在的问题 | 第10-11页 |
1.3 棉纤维印染加工节水减排研究现状 | 第11-12页 |
1.3.1 低碱固色技术 | 第11页 |
1.3.2 高效的皂洗处理技术 | 第11页 |
1.3.3 新型节水染色技术 | 第11-12页 |
1.4 课题研究的内容 | 第12-13页 |
1.5 课题研究的意义 | 第13-14页 |
2 理论部分 | 第14-20页 |
2.1 棉纤维的结构性能 | 第14-15页 |
2.1.1 棉纤维的结构 | 第14-15页 |
2.1.2 棉纤维的性能 | 第15页 |
2.2 活性染料染色理论 | 第15-18页 |
2.2.1 活性染料的结构 | 第15-16页 |
2.2.2 活性染料染色过程 | 第16-17页 |
2.2.3 影响固色率的因素 | 第17-18页 |
2.2.4 染色特征值(SERF) | 第18页 |
2.3 棉纤维原位矿化染色机理 | 第18-20页 |
2.3.1 碱剂XGA作用机理 | 第18页 |
2.3.2 偶合剂矿化作用机理 | 第18-20页 |
3 实验部分 | 第20-28页 |
3.1 实验材料、药品及仪器 | 第20-21页 |
3.1.1 实验材料 | 第20页 |
3.1.2 实验药品 | 第20页 |
3.1.3 实验仪器 | 第20-21页 |
3.2 实验内容及方法 | 第21-25页 |
3.2.1 课题涉及色号 | 第21页 |
3.2.2 传统染色工艺 | 第21-23页 |
3.2.3 原位矿化染色工艺 | 第23-24页 |
3.2.4 染色阶段工艺优化 | 第24页 |
3.2.5 矿化阶段工艺优化 | 第24-25页 |
3.3 测试方法 | 第25-27页 |
3.3.1 绘制标准曲线 | 第25页 |
3.3.2 上染百分率测试 | 第25页 |
3.3.3 固色百分率的测试 | 第25页 |
3.3.4 染色特征值的研究测试 | 第25-26页 |
3.3.5 染色动力学参数的研究测定 | 第26页 |
3.3.6 染色热力学参数的研究测定 | 第26页 |
3.3.7 染色深度K/S值的测试 | 第26页 |
3.3.8 染色样品色差测试 | 第26页 |
3.3.9 染色样品色牢度测试 | 第26页 |
3.3.10 织物撕破强力测试 | 第26页 |
3.3.11 矿化处理液理化指标测试 | 第26-27页 |
3.3.12 扫描电镜测试 | 第27页 |
3.3.13 傅里叶变换红外光谱扫描测试 | 第27页 |
3.4 生产试验 | 第27-28页 |
4 结果与讨论 | 第28-52页 |
4.1 染色阶段工艺优化 | 第28-31页 |
4.1.1 固色碱剂用量优化 | 第28-29页 |
4.1.2 固色时间优化 | 第29-31页 |
4.2 染色机理研究 | 第31-38页 |
4.2.1 染色特征值测试 | 第31-32页 |
4.2.2 染色动力学研究 | 第32-35页 |
4.2.3 染色热力学研究 | 第35-38页 |
4.3 矿化阶段工艺优化 | 第38-44页 |
4.3.1 矿化助剂XKH用量优化 | 第39-40页 |
4.3.2 矿化时间优化 | 第40-42页 |
4.3.3 偶合剂XBC用量优化 | 第42-43页 |
4.3.4 偶合剂XYS用量优化 | 第43-44页 |
4.4 不同工艺染色样品及残液综合对比 | 第44-48页 |
4.4.1 染品染色性能对比 | 第44-45页 |
4.4.2 染色残液对比 | 第45页 |
4.4.3 织物力学性能对比 | 第45-46页 |
4.4.4 扫描电镜分析 | 第46-47页 |
4.4.5 傅里叶变换红外光谱扫描分析 | 第47-48页 |
4.5 生产试验效果 | 第48-52页 |
4.5.1 样品色差分析 | 第48页 |
4.5.2 色牢度测试分析 | 第48-49页 |
4.5.3 纱线强力测试分析 | 第49页 |
4.5.4 织造情况对比 | 第49页 |
4.5.5 染色排放废水取样分析 | 第49-50页 |
4.5.6 染色用水电汽耗用情况 | 第50-52页 |
5 结论 | 第52-54页 |
5.1 论文得到的结论 | 第52页 |
5.2 论文的不足之处 | 第52-54页 |
参考文献 | 第54-58页 |
作者攻读学位期间发表的论文 | 第58-60页 |
致谢 | 第60页 |