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压电喷墨打印单元结构优化及驱动波形设计

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-18页
    1.1 喷墨打印技术的分类第8-10页
    1.2 喷墨打印技术发展的历史第10-14页
    1.3 压电式喷墨打印技术的优势第14-15页
    1.4 国内外研究现状第15-16页
    1.5 本文主要研究内容第16-18页
2 压电喷墨打印头的基本工作原理及制造工艺第18-28页
    2.1 压电喷墨打印单元的基本工作原理第18-24页
        2.1.1 压电喷墨打印单元的结构第18页
        2.1.2 压电效应与压电方程第18-20页
        2.1.3 弯曲式压电喷墨单元的工作过程第20-21页
        2.1.4 压力波理论与墨滴形成过程第21-24页
    2.2 压电喷墨打印头的制造工艺第24-27页
        2.2.1 压电驱动器的制造工艺第24-26页
        2.2.2 压力腔室的制造工艺第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
3 压电喷墨打印头的结构尺寸优化第28-52页
    3.1 有限元数值分析方法与comsol仿真简介第28-29页
    3.2 压电驱动器模型的建立第29-31页
    3.3 压电驱动器结构尺寸的仿真优化第31-43页
        3.3.1 驱动信号形状的选择及其对振动板振幅的影响第31-33页
        3.3.2 SiO_2振动板的长度及宽度对其振幅的影响第33-35页
        3.3.3 SiO_2厚度对振动板振幅的影响第35页
        3.3.4 PZT厚度对振动板振幅的影响第35-36页
        3.3.5 PZT与SiO_2宽度之比对振动板振幅的影响第36-37页
        3.3.6 Parylene厚度对振动板振幅的影响第37-38页
        3.3.7 压电驱动器最优结构尺寸的确定第38-42页
        3.3.8 压电驱动器的共振频率模拟第42-43页
    3.4 压电喷墨单元模型以及两相流模型的建立第43-46页
        3.4.1 压电喷墨单元模型的建立第43-45页
        3.4.2 两相流模型的建立第45-46页
    3.5 压电喷墨单元结构尺寸的优化设计第46-51页
        3.5.1 限流部结构尺寸的设计第46-48页
        3.5.2 喷孔板表面疏水处理第48-51页
    3.6 本章小结第51-52页
4 压电喷墨驱动波形设计第52-60页
    4.1 激光多普勒振动测试系统第52-54页
        4.1.1 激光多普勒测振系统的原理第53页
        4.1.2 激光多普勒测振系统简介第53-54页
    4.2 单梯形波电压上升时间和下降时间的确定第54-57页
    4.3 单梯形波电压保持时间的确定第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5 实验结果分析第60-72页
    5.1 激光多普勒振动测试结果第60-66页
        5.1.1 振动板振型测试第60-61页
        5.1.2 不同长度SiO_2振动板的振幅第61-62页
        5.1.3 不同宽度SiO_2振动板的振幅第62-63页
        5.1.4 不同PZT厚度所对应的SiO_2振动板的振幅第63-64页
        5.1.5 不同SiO_2厚度对应的振动板振幅第64-65页
        5.1.6 振动板振幅随驱动电压变化的关系第65-66页
    5.2 墨滴观测实验第66-70页
        5.2.1 墨滴观测实验系统简介第66-68页
        5.2.2 弯液面观察结果第68页
        5.2.3 墨滴喷射实验结果第68-70页
    5.3 本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-76页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第76-77页
致谢第77-79页

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