摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-18页 |
1.1 喷墨打印技术的分类 | 第8-10页 |
1.2 喷墨打印技术发展的历史 | 第10-14页 |
1.3 压电式喷墨打印技术的优势 | 第14-15页 |
1.4 国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
2 压电喷墨打印头的基本工作原理及制造工艺 | 第18-28页 |
2.1 压电喷墨打印单元的基本工作原理 | 第18-24页 |
2.1.1 压电喷墨打印单元的结构 | 第18页 |
2.1.2 压电效应与压电方程 | 第18-20页 |
2.1.3 弯曲式压电喷墨单元的工作过程 | 第20-21页 |
2.1.4 压力波理论与墨滴形成过程 | 第21-24页 |
2.2 压电喷墨打印头的制造工艺 | 第24-27页 |
2.2.1 压电驱动器的制造工艺 | 第24-26页 |
2.2.2 压力腔室的制造工艺 | 第26-27页 |
2.3 本章小结 | 第27-28页 |
3 压电喷墨打印头的结构尺寸优化 | 第28-52页 |
3.1 有限元数值分析方法与comsol仿真简介 | 第28-29页 |
3.2 压电驱动器模型的建立 | 第29-31页 |
3.3 压电驱动器结构尺寸的仿真优化 | 第31-43页 |
3.3.1 驱动信号形状的选择及其对振动板振幅的影响 | 第31-33页 |
3.3.2 SiO_2振动板的长度及宽度对其振幅的影响 | 第33-35页 |
3.3.3 SiO_2厚度对振动板振幅的影响 | 第35页 |
3.3.4 PZT厚度对振动板振幅的影响 | 第35-36页 |
3.3.5 PZT与SiO_2宽度之比对振动板振幅的影响 | 第36-37页 |
3.3.6 Parylene厚度对振动板振幅的影响 | 第37-38页 |
3.3.7 压电驱动器最优结构尺寸的确定 | 第38-42页 |
3.3.8 压电驱动器的共振频率模拟 | 第42-43页 |
3.4 压电喷墨单元模型以及两相流模型的建立 | 第43-46页 |
3.4.1 压电喷墨单元模型的建立 | 第43-45页 |
3.4.2 两相流模型的建立 | 第45-46页 |
3.5 压电喷墨单元结构尺寸的优化设计 | 第46-51页 |
3.5.1 限流部结构尺寸的设计 | 第46-48页 |
3.5.2 喷孔板表面疏水处理 | 第48-51页 |
3.6 本章小结 | 第51-52页 |
4 压电喷墨驱动波形设计 | 第52-60页 |
4.1 激光多普勒振动测试系统 | 第52-54页 |
4.1.1 激光多普勒测振系统的原理 | 第53页 |
4.1.2 激光多普勒测振系统简介 | 第53-54页 |
4.2 单梯形波电压上升时间和下降时间的确定 | 第54-57页 |
4.3 单梯形波电压保持时间的确定 | 第57-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
5 实验结果分析 | 第60-72页 |
5.1 激光多普勒振动测试结果 | 第60-66页 |
5.1.1 振动板振型测试 | 第60-61页 |
5.1.2 不同长度SiO_2振动板的振幅 | 第61-62页 |
5.1.3 不同宽度SiO_2振动板的振幅 | 第62-63页 |
5.1.4 不同PZT厚度所对应的SiO_2振动板的振幅 | 第63-64页 |
5.1.5 不同SiO_2厚度对应的振动板振幅 | 第64-65页 |
5.1.6 振动板振幅随驱动电压变化的关系 | 第65-66页 |
5.2 墨滴观测实验 | 第66-70页 |
5.2.1 墨滴观测实验系统简介 | 第66-68页 |
5.2.2 弯液面观察结果 | 第68页 |
5.2.3 墨滴喷射实验结果 | 第68-70页 |
5.3 本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-79页 |