液固结合法制备高铬铸钢/碳钢双金属复合材料的基础研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 | 第13页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第13-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-30页 |
| 2.1 高铬铸钢复合轧辊制备方法 | 第16-19页 |
| 2.1.1 喷射沉积成形法 | 第16页 |
| 2.1.2 连续浇注外层成形法 | 第16-17页 |
| 2.1.3 液态金属电渣复合法 | 第17-18页 |
| 2.1.4 镶铸法 | 第18页 |
| 2.1.5 离心复合铸造法 | 第18-19页 |
| 2.1.6 其它方法 | 第19页 |
| 2.2 高铬铸钢复合轧辊研究进展 | 第19-21页 |
| 2.3 液-固双金属复合界面研究概况 | 第21-28页 |
| 2.3.1 界面研究理论 | 第21-25页 |
| 2.3.2 液-固复合界面研究进展 | 第25-28页 |
| 2.4 文献评述 | 第28-30页 |
| 第3章 元素对高铬铸钢各析出相影响规律研究 | 第30-42页 |
| 3.1 高铬铸钢的成分设计 | 第30-32页 |
| 3.2 计算与研究方法 | 第32-33页 |
| 3.3 高铬铸钢的热力学平衡相 | 第33-34页 |
| 3.4 C含量对析出相的影响 | 第34-36页 |
| 3.5 Cr含量对析出相的影响 | 第36-37页 |
| 3.6 Mo含量对析出相的影响 | 第37-38页 |
| 3.7 V含量对析出相的影响 | 第38-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-42页 |
| 第4章 液固法制备双金属复合材料试验研究 | 第42-76页 |
| 4.1 双金属复合材料的制备 | 第42-49页 |
| 4.1.1 试验设备及方法 | 第42-44页 |
| 4.1.2 液固体积比设计 | 第44-49页 |
| 4.2 双金属复合材料的检测分析 | 第49-51页 |
| 4.2.1 双层复合材料的成分检测 | 第49页 |
| 4.2.2 复合铸锭组织分析 | 第49-50页 |
| 4.2.3 复合铸锭硬度测试 | 第50页 |
| 4.2.4 结合界面拉伸强度 | 第50页 |
| 4.2.5 结合界面冲击韧性 | 第50-51页 |
| 4.3 高铬铸钢的性能研究 | 第51-54页 |
| 4.4 复合材料不同位置的界面研究 | 第54-66页 |
| 4.4.1 宏观形貌 | 第54-56页 |
| 4.4.2 界面显微组织 | 第56-59页 |
| 4.4.3 界面元素分布 | 第59-63页 |
| 4.4.4 界面显微硬度 | 第63-64页 |
| 4.4.5 拉伸性能 | 第64-65页 |
| 4.4.6 冲击性能 | 第65-66页 |
| 4.5 液固体积比对复合界面的影响研究 | 第66-74页 |
| 4.5.1 宏观形貌 | 第67-68页 |
| 4.5.2 界面显微组织 | 第68-72页 |
| 4.5.3 界面元素分布 | 第72-73页 |
| 4.5.4 界面显微硬度 | 第73-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 热处理制度对复合界面的影响研究 | 第76-94页 |
| 5.1 热处理工艺的制定 | 第76-78页 |
| 5.2 粒化处理对双金属复合材料界面的影响 | 第78-81页 |
| 5.2.1 界面显微组织 | 第78-80页 |
| 5.2.2 界面元素分布 | 第80页 |
| 5.2.3 界面显微硬度 | 第80-81页 |
| 5.3 淬火温度对双金属复合材料界面的影响 | 第81-88页 |
| 5.3.1 界面显微组织 | 第81-85页 |
| 5.3.2 界面元素分布 | 第85-87页 |
| 5.3.3 界面显微硬度 | 第87-88页 |
| 5.4 回火温度对双金属复合材料界面的影响 | 第88-93页 |
| 5.4.1 界面显微组织 | 第88-90页 |
| 5.4.2 界面元素分布 | 第90-91页 |
| 5.4.3 界面显微硬度 | 第91-92页 |
| 5.4.5 界面力学性能 | 第92-93页 |
| 5.5 本章小结 | 第93-94页 |
| 第6章 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 致谢 | 第102-104页 |
| 作者简介 | 第104-106页 |
