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轧辊用高铬铸铁—球墨铸铁复合材料的制备及热处理制度研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-16页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 课题研究的目的及意义第13页
    1.3 课题的主要研究内容第13-16页
第2章 文献综述第16-32页
    2.1 复合轧辊简介第16-17页
    2.2 复合轧辊国内外发展概况第17-19页
        2.2.1 国外复合轧辊的发展状况第17-18页
        2.2.2 国内复合轧辊的发展状况第18-19页
    2.3 复合轧辊的种类第19-21页
        2.3.1 高镍铬无限冷硬铸铁轧辊第19-20页
        2.3.2 高铬铸铁复合轧辊第20页
        2.3.3 高铬钢复合轧辊第20页
        2.3.4 高速钢复合轧辊第20-21页
        2.3.5 硬质合金复合轧辊第21页
    2.4 复合轧辊生产方法第21-24页
        2.4.1 离心复合铸造法第21-22页
        2.4.2 连续浇注复合工艺第22页
        2.4.3 电渣重熔法第22-23页
        2.4.4 热等静压法第23页
        2.4.5 喷射成形法第23页
        2.4.6 液态金属电渣复合浇注法第23-24页
    2.5 复合材料界面概述第24-27页
        2.5.1 界面的种类和作用第24-25页
        2.5.2 界面研究现状第25-26页
        2.5.3 界面结合机理第26-27页
    2.6 复合轧辊热处理工艺第27-29页
        2.6.1 淬火处理第29页
        2.6.2 回火处理第29页
    2.7 文献评述第29-32页
第3章 热力学计算第32-48页
    3.1 Thermo-Calc软件的介绍第32-33页
    3.2 成分设计第33-37页
        3.2.1 高铬铸铁成分设计第33-36页
        3.2.2 球墨铸铁成分设计第36-37页
    3.3 高铬铸铁平衡相计算第37-45页
        3.3.1 高铬铸铁相图计算第37-40页
        3.3.2 铬碳比对碳化物析出的影响第40-41页
        3.3.3 元素含量对碳化物析出的影响第41-42页
        3.3.4 温度对相含量的影响第42-44页
        3.3.5 温度对各相成分的影响第44-45页
    3.4 球墨铸铁平衡相计算第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第4章 高铬铸铁-球墨铸铁复合材料制备第48-64页
    4.1 引言第48页
    4.2 实验流程及设备第48-51页
        4.2.1 冶炼实验及试样检测流程图第49页
        4.2.2 实验设备第49-51页
    4.3 工艺参数对界面结合组织的影响第51-57页
        4.3.1 体积比对结合界面的影响第52-56页
        4.3.2 浇注温度对结合界面的影响第56-57页
    4.4 结合界面的组织性能分析第57-62页
        4.4.1 界面组织及元素分布分析第58-60页
        4.4.2 界面剪切强度测试第60-62页
        4.4.3 界面显微硬度测试第62页
    4.5 本章小结第62-64页
第5章 热处理制度研究第64-86页
    5.1 引言第64-65页
    5.2 实验流程及设备第65-67页
        5.2.1 热处理实验及检测流程第65-66页
        5.2.2 实验设备及方法第66-67页
    5.3 淬火工艺对复合材料显微组织的影响第67-81页
        5.3.1 淬火温度对外层高铬铸铁的影响第69-73页
        5.3.2 淬火温度辊芯球墨铸铁的影响第73-75页
        5.3.3 淬火温度对结合界面的影响第75-77页
        5.3.4 淬火加热时间对外层高铬铸铁的影响第77-78页
        5.3.5 淬火加热时间对辊芯球墨铸铁的影响第78-80页
        5.3.6 淬火加热时间对复合界面的影响第80-81页
    5.4 回火温度对高铬铸铁的影响第81-84页
    5.5 本章小结第84-86页
第6章 结论第86-88页
参考文献第88-94页
致谢第94-96页
作者简介第96-98页

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