| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 课题来源 | 第12页 |
| 1.3 课题国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 课题主要内容和技术路线 | 第14-16页 |
| 1.4.1 主要内容 | 第14-15页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第15-16页 |
| 第2章 课题相关理论研究 | 第16-30页 |
| 2.1 车间布局基本理论 | 第16-18页 |
| 2.2 按基本原则布局 | 第18-21页 |
| 2.3 系统布置方法 | 第21-23页 |
| 2.4 传统数学建模法 | 第23-25页 |
| 2.5 智能算法求解布局模型 | 第25-27页 |
| 2.6 车间布局关联优化 | 第27-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 注塑车间单元布局建模 | 第30-58页 |
| 3.1 注塑加工特点 | 第31-35页 |
| 3.2 注塑车间布局基本模式选择 | 第35页 |
| 3.3 单元式布局系统设计 | 第35-37页 |
| 3.4 注塑车间单元构建和单元内布局集成设计模型建立 | 第37-48页 |
| 3.4.1 单元构建传统方法 | 第37-39页 |
| 3.4.2 注塑车间单元构建模型描述 | 第39-48页 |
| 3.5 遗传算法设计 | 第48-55页 |
| 3.5.1 染色体编码策略 | 第48-50页 |
| 3.5.2 适应度函数确定 | 第50-51页 |
| 3.5.3 选择算子 | 第51页 |
| 3.5.4 交叉算子 | 第51-53页 |
| 3.5.5 变异算子 | 第53-54页 |
| 3.5.6 算法参数设定 | 第54-55页 |
| 3.6 遗传算法求解步骤 | 第55-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 注塑车间单元系统布局与关联优化集成设计 | 第58-72页 |
| 4.1 单元式布局关联优化分析 | 第58-61页 |
| 4.1.1 布局设计关联性影响 | 第58-59页 |
| 4.1.2 布局模型关联优化设计 | 第59-61页 |
| 4.2 注塑车间系统布局基本问题 | 第61页 |
| 4.3 系统关联性布局优化模型建立 | 第61-66页 |
| 4.3.1 模型参数描述 | 第61-63页 |
| 4.3.2 模型目标函数 | 第63-65页 |
| 4.3.3 单元系统布局模型 | 第65-66页 |
| 4.4 遗传算法设计 | 第66-69页 |
| 4.4.1 染色体编码 | 第66-67页 |
| 4.4.2 初始种群生成 | 第67页 |
| 4.4.3 适应度函数 | 第67页 |
| 4.4.4 选择算子 | 第67页 |
| 4.4.5 交叉算法 | 第67-68页 |
| 4.4.6 变异算法 | 第68-69页 |
| 4.4.7 GA算法参数定义 | 第69页 |
| 4.5 算法具体步骤 | 第69-71页 |
| 4.6 本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 注塑车间单元布局系统仿真设计 | 第72-90页 |
| 5.1 仿真软件介绍 | 第72-73页 |
| 5.2 系统仿真模型结构设计 | 第73-74页 |
| 5.3 仿真模型数据库设计 | 第74-78页 |
| 5.3.1 仿真输入数据库 | 第75-77页 |
| 5.3.2 仿真结果输出数据库 | 第77-78页 |
| 5.4 仿真模型界面设计 | 第78-83页 |
| 5.4.1 输入界面设计 | 第78-81页 |
| 5.4.2 仿真运行界面设计 | 第81-82页 |
| 5.4.3 输出界面设计 | 第82-83页 |
| 5.5 VB调用数据库数据程序设计 | 第83-85页 |
| 5.6 MATLAB程序设计 | 第85-87页 |
| 5.7 VB调用MATLAB程序设计 | 第87-89页 |
| 5.8 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 F公司注塑车间布局设计实例研究 | 第90-122页 |
| 6.1 企业基本情况 | 第90-91页 |
| 6.2 注塑车间现状 | 第91-93页 |
| 6.3 单元式布局原始数据分析 | 第93-99页 |
| 6.4 单元构建模型建立 | 第99-100页 |
| 6.5 单元构建模型仿真参数设定 | 第100-101页 |
| 6.6 单元构建结果与分析 | 第101-106页 |
| 6.7 单元系统布局原始数据 | 第106-112页 |
| 6.8 单元系统布局模型建立和参数设定 | 第112-114页 |
| 6.9 单元系统布局模型运行结果和分析 | 第114-121页 |
| 6.10 本章小结 | 第121-122页 |
| 第7章 结论 | 第122-124页 |
| 7.1 总结 | 第122-123页 |
| 7.2 展望 | 第123-124页 |
| 附录A 产品模具及加工零件表 | 第124-127页 |
| 附录B 原料需求批量和容器装载量表 | 第127-130页 |
| 参考文献 | 第130-134页 |
| 致谢 | 第134-136页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第136页 |