矿用截齿微弧等离子熔覆与二次注入B4C颗粒的研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 截齿失效分析和研究概况 | 第12-17页 |
| 1.2.1 截齿的失效分析 | 第12-14页 |
| 1.2.2 提高截齿寿命途径的研究概况 | 第14-17页 |
| 1.3 熔覆材料的研究概况 | 第17-19页 |
| 1.3.1 熔覆材料 | 第17-18页 |
| 1.3.2 注入材料 | 第18-19页 |
| 1.4 主要研究内容及意义 | 第19页 |
| 1.5 研究技术路线 | 第19-21页 |
| 2 试验材料和试验方法 | 第21-35页 |
| 2.1 试验依据 | 第21-27页 |
| 2.1.1 工作原理 | 第21页 |
| 2.1.2 热源的特点 | 第21-22页 |
| 2.1.3 凝固特性 | 第22-23页 |
| 2.1.4 热力学和动力学分析 | 第23-26页 |
| 2.1.5 二次注入工艺 | 第26-27页 |
| 2.2 等离子熔覆设备 | 第27-28页 |
| 2.3 熔覆方案的设计 | 第28-33页 |
| 2.3.1 等离子熔覆基体材料 | 第28页 |
| 2.3.2 熔覆主体材料的设计 | 第28-31页 |
| 2.3.3 二次注入材料的选择 | 第31-32页 |
| 2.3.4 熔覆方案 | 第32-33页 |
| 2.4 组织形貌观察与分析 | 第33页 |
| 2.4.1 金相观察组织形貌 | 第33页 |
| 2.4.2 扫描电镜和能谱分析 | 第33页 |
| 2.4.3 X射线衍射仪分析 | 第33页 |
| 2.5 性能测试 | 第33-35页 |
| 2.5.1 硬度测试 | 第33页 |
| 2.5.2 磨损测试 | 第33-35页 |
| 3 微弧等离子熔覆与二次注入复合工艺的研究 | 第35-42页 |
| 3.1 主体材料熔覆工艺参数的优化 | 第35-40页 |
| 3.1.1 喷嘴与基材间的距离 | 第35-36页 |
| 3.1.2 离子气流量 | 第36-37页 |
| 3.1.3 送粉量 | 第37-38页 |
| 3.1.4 搭接率 | 第38-39页 |
| 3.1.5 熔覆电流 | 第39-40页 |
| 3.1.6 流动熔体的控制 | 第40页 |
| 3.2 主体熔覆工艺二次注入参数的确定 | 第40-41页 |
| 3.3 小结 | 第41-42页 |
| 4 熔覆层组织与性能的研究 | 第42-56页 |
| 4.1 合金层组织特征 | 第42-48页 |
| 4.1.1 合金层的组织观察 | 第42-44页 |
| 4.1.2 熔覆层的物相分析 | 第44-45页 |
| 4.1.3 界面组织形貌 | 第45-46页 |
| 4.1.4 齿体热影响区分析 | 第46-48页 |
| 4.2 合金性能分析 | 第48-55页 |
| 4.2.1 显微硬度 | 第48-49页 |
| 4.2.2 洛氏硬度 | 第49-50页 |
| 4.2.3 磨损 | 第50-53页 |
| 4.2.4 磨损形貌 | 第53-55页 |
| 4.3 小结 | 第55-56页 |
| 5 截齿一体化生产与工业性试验 | 第56-60页 |
| 5.1 截齿的“一体化”生产 | 第56-57页 |
| 5.2 试验情况 | 第57-59页 |
| 5.2.1 火花试验 | 第57-58页 |
| 5.2.2 现场试验 | 第58-59页 |
| 5.3 小结 | 第59-60页 |
| 6 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 个人简历 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
