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WC13-1平台至FPSO海底管道膨胀弯焊缝腐蚀实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-17页
        1.2.1 管线钢内腐蚀的研究现状第11-13页
        1.2.2 焊缝腐蚀研究现状第13-17页
    1.3 研究内容及技术路线第17-18页
        1.3.1 研究内容第17页
        1.3.2 技术路线第17-18页
    1.4 论文主要工作量第18-19页
第2章 WC13-1平台至FPSO海底管道膨胀弯焊缝概况第19-54页
    2.1 膨胀弯管段基本参数第19页
        2.1.1 膨胀弯管段材质第19页
        2.1.2 运行工况第19页
    2.2 现场收集样品及分析第19-51页
        2.2.1 现场收集样品情况第19-21页
        2.2.2 现场腐蚀产物分析第21-49页
        2.2.3 金属成分分析测试第49-51页
    2.3 管道流型及流态模拟第51-53页
    2.4 本章小结第53-54页
第3章 膨胀弯内管焊缝力学性能实验研究第54-66页
    3.1 拉伸实验第54-57页
        3.1.1 实验原理第54页
        3.1.2 实验设备与材料第54-55页
        3.1.3 实验结果与分析第55-57页
    3.2 冲击实验第57-60页
        3.2.1 实验原理第57-58页
        3.2.2 实验设备与材料第58页
        3.2.3 实验结果与分析第58-60页
    3.3 硬度实验第60-62页
        3.3.1 实验原理第60-61页
        3.3.2 实验设备与材料第61页
        3.3.3 实验结果与分析第61-62页
    3.4 金相实验第62-65页
        3.4.1 实验原理第62页
        3.4.2 实验设备与材料第62页
        3.4.3 实验结果与分析第62-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第4章 膨胀弯内管焊缝腐蚀规律研究第66-92页
    4.1 腐蚀实验研究方法第66-71页
        4.1.1 电化学腐蚀实验第66-68页
        4.1.2 电偶腐蚀实验第68-69页
        4.1.3 高温高压挂片腐蚀实验第69-70页
        4.1.4 电子扫描显微镜第70-71页
    4.2 内管焊缝各部位腐蚀性能分析第71-75页
        4.2.1 实验条件第71页
        4.2.2 实验结果与分析第71-75页
    4.3 内管焊缝区域电偶腐蚀实验第75-77页
        4.3.1 实验条件第75页
        4.3.2 实验结果与分析第75-77页
    4.4 不同温度对内管焊缝腐蚀的影响第77-79页
        4.4.1 实验条件第77页
        4.4.2 实验结果与分析第77-79页
    4.5 不同Cl~-浓度对内管焊缝腐蚀的影响第79-81页
        4.5.1 实验条件第79页
        4.5.2 实验结果与分析第79-81页
    4.6 不同CO_2分压对内管焊缝腐蚀的影响第81-86页
        4.6.1 实验条件第81页
        4.6.2 实验结果与分析第81-83页
        4.6.3 腐蚀形貌分析第83-86页
    4.7 不同介质流速对内管焊缝腐蚀的影响第86-90页
        4.7.1 实验条件第86页
        4.7.2 实验结果与分析第86-88页
        4.7.3 腐蚀形貌分析第88-90页
    4.8 本章小结第90-92页
第5章 缓蚀剂对内管焊缝的缓蚀研究第92-96页
    5.1 缓蚀剂筛选实验研究第92-94页
        5.1.1 实验条件第92-93页
        5.1.2 实验结果及分析第93-94页
    5.2 缓蚀剂浓度实验研究第94-95页
        5.2.1 实验条件第94页
        5.2.2 实验结果与分析第94-95页
    5.3 本章小结第95-96页
第6章 结论与建议第96-98页
    6.1 结论第96-97页
    6.2 建议第97-98页
致谢第98-99页
参考文献第99-105页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第105页

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