摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 管线钢内腐蚀的研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 焊缝腐蚀研究现状 | 第13-17页 |
1.3 研究内容及技术路线 | 第17-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第17页 |
1.3.2 技术路线 | 第17-18页 |
1.4 论文主要工作量 | 第18-19页 |
第2章 WC13-1平台至FPSO海底管道膨胀弯焊缝概况 | 第19-54页 |
2.1 膨胀弯管段基本参数 | 第19页 |
2.1.1 膨胀弯管段材质 | 第19页 |
2.1.2 运行工况 | 第19页 |
2.2 现场收集样品及分析 | 第19-51页 |
2.2.1 现场收集样品情况 | 第19-21页 |
2.2.2 现场腐蚀产物分析 | 第21-49页 |
2.2.3 金属成分分析测试 | 第49-51页 |
2.3 管道流型及流态模拟 | 第51-53页 |
2.4 本章小结 | 第53-54页 |
第3章 膨胀弯内管焊缝力学性能实验研究 | 第54-66页 |
3.1 拉伸实验 | 第54-57页 |
3.1.1 实验原理 | 第54页 |
3.1.2 实验设备与材料 | 第54-55页 |
3.1.3 实验结果与分析 | 第55-57页 |
3.2 冲击实验 | 第57-60页 |
3.2.1 实验原理 | 第57-58页 |
3.2.2 实验设备与材料 | 第58页 |
3.2.3 实验结果与分析 | 第58-60页 |
3.3 硬度实验 | 第60-62页 |
3.3.1 实验原理 | 第60-61页 |
3.3.2 实验设备与材料 | 第61页 |
3.3.3 实验结果与分析 | 第61-62页 |
3.4 金相实验 | 第62-65页 |
3.4.1 实验原理 | 第62页 |
3.4.2 实验设备与材料 | 第62页 |
3.4.3 实验结果与分析 | 第62-65页 |
3.5 本章小结 | 第65-66页 |
第4章 膨胀弯内管焊缝腐蚀规律研究 | 第66-92页 |
4.1 腐蚀实验研究方法 | 第66-71页 |
4.1.1 电化学腐蚀实验 | 第66-68页 |
4.1.2 电偶腐蚀实验 | 第68-69页 |
4.1.3 高温高压挂片腐蚀实验 | 第69-70页 |
4.1.4 电子扫描显微镜 | 第70-71页 |
4.2 内管焊缝各部位腐蚀性能分析 | 第71-75页 |
4.2.1 实验条件 | 第71页 |
4.2.2 实验结果与分析 | 第71-75页 |
4.3 内管焊缝区域电偶腐蚀实验 | 第75-77页 |
4.3.1 实验条件 | 第75页 |
4.3.2 实验结果与分析 | 第75-77页 |
4.4 不同温度对内管焊缝腐蚀的影响 | 第77-79页 |
4.4.1 实验条件 | 第77页 |
4.4.2 实验结果与分析 | 第77-79页 |
4.5 不同Cl~-浓度对内管焊缝腐蚀的影响 | 第79-81页 |
4.5.1 实验条件 | 第79页 |
4.5.2 实验结果与分析 | 第79-81页 |
4.6 不同CO_2分压对内管焊缝腐蚀的影响 | 第81-86页 |
4.6.1 实验条件 | 第81页 |
4.6.2 实验结果与分析 | 第81-83页 |
4.6.3 腐蚀形貌分析 | 第83-86页 |
4.7 不同介质流速对内管焊缝腐蚀的影响 | 第86-90页 |
4.7.1 实验条件 | 第86页 |
4.7.2 实验结果与分析 | 第86-88页 |
4.7.3 腐蚀形貌分析 | 第88-90页 |
4.8 本章小结 | 第90-92页 |
第5章 缓蚀剂对内管焊缝的缓蚀研究 | 第92-96页 |
5.1 缓蚀剂筛选实验研究 | 第92-94页 |
5.1.1 实验条件 | 第92-93页 |
5.1.2 实验结果及分析 | 第93-94页 |
5.2 缓蚀剂浓度实验研究 | 第94-95页 |
5.2.1 实验条件 | 第94页 |
5.2.2 实验结果与分析 | 第94-95页 |
5.3 本章小结 | 第95-96页 |
第6章 结论与建议 | 第96-98页 |
6.1 结论 | 第96-97页 |
6.2 建议 | 第97-98页 |
致谢 | 第98-99页 |
参考文献 | 第99-105页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第105页 |