摘要 | 第5-9页 |
ABSTRACT | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第15-33页 |
1.1 研究背景和课题意义 | 第15-22页 |
1.2 计算流体力学在纺织研究领域的应用于发展 | 第22-25页 |
1.2.1 流体力学在纺织加工领域的应用 | 第22-23页 |
1.2.2 计算流体力学在纺织研究领域的应用 | 第23-25页 |
1.3 网格圈型紧密纺技术的研究现状与存在问题 | 第25-31页 |
1.3.1 网格圈型紧密纺技术的应用现状与存在问题 | 第25-28页 |
1.3.2 网格圈型紧密纺纺纱工艺及纱线结构的研究 | 第28-29页 |
1.3.3 网格圈型紧密纺成纱过程中的力学问题研究 | 第29-30页 |
1.3.4 网格圈型紧密纺研究中存在的问题 | 第30-31页 |
1.4 论文研究的目的、内容及章节安排 | 第31-33页 |
第二章 网格圈型紧密纺集聚流场的数值模拟 | 第33-65页 |
2.1 计算流体力学的发展 | 第34页 |
2.2 网格圈型紧密纺计算流体动力学模型的建立 | 第34-40页 |
2.2.1 集聚装置三维几何模型的建立 | 第34-36页 |
2.2.2 网格划分及边界条件设置 | 第36-37页 |
2.2.3 计算参数选择与模型求解 | 第37-40页 |
2.3 网格圈型紧密纺集聚流场流动特征的三维表征 | 第40-53页 |
2.3.1 特定负压下异形槽集聚区的流动特性 | 第40-46页 |
2.3.2 不同负压下异形槽集聚区的流动特性 | 第46-53页 |
2.4 网格圈型紧密纺不同吸风槽集聚区流动特征的比较分析 | 第53-62页 |
2.4.1 不同吸风槽集聚区静压分布的比较分析 | 第53-54页 |
2.4.2 不同吸风槽集聚区气流速度的比较分析 | 第54-62页 |
2.5 本章小结 | 第62-65页 |
第三章 纤维须条在集聚过程中的成形机理与结构研究 | 第65-88页 |
3.1 集聚区单纤维动力学模型的研究 | 第66-68页 |
3.1.1 单纤维模型的建立 | 第66页 |
3.1.2 单纤维的动力学分析 | 第66-68页 |
3.2 不同吸风槽对须条集聚影响的分析 | 第68-77页 |
3.2.1 集聚区气流速度的数据提取及参数设置 | 第68-71页 |
3.2.2 集聚区须条运动轨迹的模拟和分析 | 第71-77页 |
3.3 考虑纤维对集聚流场耦合作用的单纤维动力学 | 第77-87页 |
3.3.1 建立纤维—流场耦合模型 | 第77-79页 |
3.3.2 耦合流场中的单纤维动力学分析 | 第79-87页 |
3.4 本章小结 | 第87-88页 |
第四章 纤维须条在加捻过程中的成形机理与结构研究 | 第88-101页 |
4.1 加捻三角区的纤维受力分析 | 第88-93页 |
4.1.1 加捻三角区的纤维转移理论 | 第88-90页 |
4.1.2 纤维在加捻三角区的力学模型 | 第90-93页 |
4.2 加捻三角区形状对成纱性能的影响 | 第93-99页 |
4.2.1 纤维在加捻三角区不同位置的伸长率变化规律 | 第93-94页 |
4.2.2 加捻三角区纤维伸长率对纱线毛羽的影响 | 第94-96页 |
4.2.3 纤维在加捻三角区的伸长率对纱线强力的影响 | 第96-99页 |
4.3 本章小结 | 第99-101页 |
第五章 纺纱实验设计与纱线性能分析 | 第101-111页 |
5.1 实验方案设计 | 第101-102页 |
5.2 纱线性能的测试与分析 | 第102-107页 |
5.2.1 纱线毛羽性能的测试与分析 | 第102-105页 |
5.2.2 纱线强伸性能的测试与分析 | 第105-107页 |
5.3 不同吸风槽形状对纱线性能的影响 | 第107-110页 |
5.3.1 实验方案设计 | 第107-108页 |
5.3.2 纱线毛羽性能的对比分析 | 第108-109页 |
5.3.3 纱线强伸性能的对比分析 | 第109-110页 |
5.4 本章小结 | 第110-111页 |
第六章 结论与展望 | 第111-117页 |
6.1 主要研究成果 | 第111-113页 |
6.2 存在问题及进一步研究方向 | 第113-117页 |
6.2.1 对纱线毛羽利弊的重新认识 | 第113-114页 |
6.2.2 对紧密纺技术及其产品的深层次研究和认知 | 第114-117页 |
参考文献 | 第117-125页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第125-127页 |
致谢 | 第127页 |