摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-17页 |
1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第13页 |
1.3 不同介质下电火花线切割加工技术研究现状 | 第13-14页 |
1.4 大厚度工件的电火花线切割加工技术研究现状 | 第14-15页 |
1.5 电火花线切割多次切割技术的研究现状 | 第15页 |
1.6 课题的主要研究内容 | 第15-17页 |
第2章 蒸汽水雾介质下非电参数试验研究 | 第17-26页 |
2.1 试验装置及试验条件 | 第17-18页 |
2.2 电火花线切割直线度误差 | 第18页 |
2.3 多次切割试验研究介质顺序的选择 | 第18-19页 |
2.4 工件厚度对直线度的影响 | 第19-20页 |
2.5 非电参数对直线度的影响 | 第20-25页 |
2.5.1 工作液电导率对直线度的影响 | 第20页 |
2.5.2 二次切割修正量对直线度的影响 | 第20-21页 |
2.5.3 电极丝的张力对直线度影响 | 第21-23页 |
2.5.4 机床跨距对直线度影响 | 第23-24页 |
2.5.5 电极丝的直径对直线度影响 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 蒸汽水雾介质下大厚度工件第二次切割实验研究 | 第26-50页 |
3.1 大厚度工件第二次切割单因素实验 | 第26-34页 |
3.1.1 水雾量对工艺指标的影响 | 第26-27页 |
3.1.2 脉冲宽度对工艺指标的影响 | 第27-29页 |
3.1.3 脉冲间隔比对工艺指标的影响 | 第29-30页 |
3.1.4 峰值电流对工艺指标的影响 | 第30-31页 |
3.1.5 偏移量对工艺指标的影响 | 第31-33页 |
3.1.6 工作台进给速度对工艺指标的影响 | 第33-34页 |
3.2 蒸汽水雾介质下大厚度工件第二次切割多因素正交试验 | 第34-40页 |
3.2.1 大厚度工件正交实验设计方案和结果 | 第34-35页 |
3.2.2 大厚度工件的极差分析与方差分析 | 第35-40页 |
3.3 大厚度工件在蒸汽水雾下第二次切割各个工艺模型的建立 | 第40-43页 |
3.3.1 表面粗糙度模型的建立 | 第40-41页 |
3.3.2 直线度模型的建立 | 第41-42页 |
3.3.3 切割效率模型的的建立 | 第42-43页 |
3.4 基于粒子群算法的综合模型的建立 | 第43-46页 |
3.4.1 序关系分析法确定权重 | 第44-45页 |
3.4.2 综合模型的建立 | 第45-46页 |
3.5 基于粒子群算法的综合模型的优化 | 第46-47页 |
3.6 与传统二次切割比较 | 第47-48页 |
3.7 本章小结 | 第48-50页 |
第4章 大厚度工件在超声水雾介质下第三次切割实验研究 | 第50-59页 |
4.1 基于响应面面分析法的CCD试验设计 | 第50-52页 |
4.2 大厚度工件在超声水雾中第三次切割工艺模型的建立 | 第52-54页 |
4.2.1 表面粗糙度模型的建立 | 第52页 |
4.2.2 直线度模型的建立 | 第52-53页 |
4.2.3 加工时间的建立 | 第53-54页 |
4.3 基于粒子群算法的综合模型建立 | 第54-55页 |
4.3.1 序关系分析法确定权重 | 第54页 |
4.3.2 综合模型的建立 | 第54-55页 |
4.4 综合模型的粒子群算法优化 | 第55-56页 |
4.5 与传统三次切割比较 | 第56-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 大厚度工件在气体介质下的第四次切割实验研究 | 第59-68页 |
5.1 基于响应面面分析法的BBD试验设计 | 第59-61页 |
5.2 气体介质下的第四次切割工艺模型的建立 | 第61-63页 |
5.2.1 表面粗糙度模型的建立 | 第61-62页 |
5.2.2 直线度模型的建立 | 第62-63页 |
5.2.3 切割效率模型的建立 | 第63页 |
5.3 基于粒子群算法的综合模型建立 | 第63-64页 |
5.3.1 序关系分析法确定权重 | 第63-64页 |
5.3.2 综合模型的建立 | 第64页 |
5.4 综合模型的粒子群算法优化 | 第64-65页 |
5.5 与传统四次切割比较 | 第65-67页 |
5.6 本章总结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |