电接触构件微振动的检测与损伤识别研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 振动测量发展现状及趋势 | 第11-13页 |
| 1.2.1 振动测量传感技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外的相关研究成果 | 第12-13页 |
| 1.3 基于振动信号的损伤识别的国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 基于固有频率的损伤识别 | 第13-14页 |
| 1.3.2 基于振型的损伤识别 | 第14页 |
| 1.3.3 基于柔度的损伤识别 | 第14页 |
| 1.3.4 模型修正法 | 第14-15页 |
| 1.3.5 时频分析方法 | 第15页 |
| 1.3.6 基于环境激励的损伤识别 | 第15-16页 |
| 1.4 论文的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 基于NEx T的结构模态参数识别 | 第17-29页 |
| 2.1 模态分析的理论基础 | 第17-19页 |
| 2.1.1 振动结构的脉冲响应函数 | 第17-18页 |
| 2.1.2 系统加速度响应信号间的相关函数 | 第18-19页 |
| 2.2 自然激励技术（NEXT） | 第19页 |
| 2.3 ITD模态参数识别方法 | 第19-25页 |
| 2.3.1 ITD法基本原理 | 第19-21页 |
| 2.3.2 ITD法的识别流程图 | 第21-22页 |
| 2.3.3 NEx T-ITD 法的仿真算例 | 第22-25页 |
| 2.4 STD模态参数识别方法 | 第25-27页 |
| 2.4.1 STD法基本原理 | 第25-26页 |
| 2.4.2 STD法的识别流程图 | 第26-27页 |
| 2.4.3 NEx T-STD法的仿真算例 | 第27页 |
| 2.5 小结 | 第27-29页 |
| 第3章 振动信号的采集分析系统设计 | 第29-43页 |
| 3.1 系统的总体方案 | 第29-31页 |
| 3.1.1 滑动电接触试验机 | 第29-30页 |
| 3.1.2 振动测量 | 第30-31页 |
| 3.2 拾振部分 | 第31-33页 |
| 3.2.1 压电加速度传感器测振原理 | 第32页 |
| 3.2.2 自混合干涉系统测振原理 | 第32-33页 |
| 3.3 振动信号采集模块 | 第33-34页 |
| 3.4 上位机软件控制系统 | 第34-41页 |
| 3.4.1 上位机设计总体思路 | 第34-35页 |
| 3.4.2 Lab VIEW上位机设计 | 第35-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 基于自混合干涉原理的微振动测量系统介绍 | 第43-61页 |
| 4.1 系统的整体结构 | 第43-44页 |
| 4.2 基于EMD的OFSMI信号处理原理 | 第44-52页 |
| 4.2.1 降噪预处理 | 第44-49页 |
| 4.2.2 相位提取 | 第49-52页 |
| 4.3 算法仿真 | 第52-58页 |
| 4.4 实验验证分析 | 第58-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 振动信号的实验分析 | 第61-72页 |
| 5.1 振动信号的试验采集方案 | 第61-62页 |
| 5.2 振动信号分析 | 第62-64页 |
| 5.2.1 Lab VIEW时域分析 | 第62页 |
| 5.2.2 Lab VIEW频域分析 | 第62-63页 |
| 5.2.3 振动信号的自功率谱密度分析 | 第63-64页 |
| 5.3 损伤分析 | 第64-71页 |
| 5.3.1 NEx T-STD损伤识别方法 | 第64-66页 |
| 5.3.2 加速度自功率谱密度损伤识别方法 | 第66-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |
