阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验装置设计与应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第7-13页 |
| 1 绪论 | 第13-16页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 选题的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要工作 | 第15页 |
| 1.5 章节安排 | 第15-16页 |
| 2 阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验原理与方法 | 第16-22页 |
| 2.1 阶梯滑动轴承的基本结构 | 第16页 |
| 2.2 拟定试验参数 | 第16-18页 |
| 2.2.1 润滑油粘度的选择 | 第17页 |
| 2.2.2 半径间隙的选择 | 第17-18页 |
| 2.2.3 主轴转速的选择 | 第18页 |
| 2.2.4 试验拟定参数表 | 第18页 |
| 2.3 试验设计方法 | 第18页 |
| 2.4 流动状态示踪法 | 第18-20页 |
| 2.4.1 外加物质法 | 第19页 |
| 2.4.2 光学法 | 第19页 |
| 2.4.3 注入能量法 | 第19页 |
| 2.4.4 试验采用的示踪法 | 第19-20页 |
| 2.5 试验原理 | 第20页 |
| 2.6 本章小结 | 第20-22页 |
| 3 试验轴承组件结构及材料 | 第22-26页 |
| 3.1 轴颈试件结构与参数 | 第22页 |
| 3.2 轴瓦试件结构与参数 | 第22-23页 |
| 3.3 轴瓦和轴颈材料 | 第23-24页 |
| 3.3.1 轴颈试件材料 | 第24页 |
| 3.3.2 轴瓦试件材料 | 第24页 |
| 3.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 4 试验平台方案设计 | 第26-43页 |
| 4.1 试验平台总体方案设计 | 第26-27页 |
| 4.1.1 试验平台功能及性能 | 第26-27页 |
| 4.1.2 试验平台总体方案 | 第27页 |
| 4.2 试验台架 | 第27-28页 |
| 4.3 试件安装装置 | 第28-29页 |
| 4.3.1 轴瓦安装装置 | 第28-29页 |
| 4.3.2 轴颈安装装置 | 第29页 |
| 4.4 主轴驱动装置 | 第29页 |
| 4.5 进给装置 | 第29页 |
| 4.6 供油系统 | 第29-33页 |
| 4.6.1 储油及供油装置 | 第30-31页 |
| 4.6.2 蓄能器 | 第31页 |
| 4.6.3 压力继电器 | 第31-32页 |
| 4.6.4 出口流量控制装置 | 第32页 |
| 4.6.5 主油路与试验轴瓦的接口 | 第32页 |
| 4.6.6 供油系统器件选择 | 第32-33页 |
| 4.7 气泡供给装置 | 第33-38页 |
| 4.7.1 供气方案一 —— 压力进气 | 第33-34页 |
| 4.7.2 进气方案二 —— 射流虹吸进气 | 第34-35页 |
| 4.7.3 进气方案三 —— 泵吸进气 | 第35-36页 |
| 4.7.4 进气方案的比较和确定 | 第36-38页 |
| 4.8 影像采集装置 | 第38-40页 |
| 4.8.1 摄（照）相机 | 第38页 |
| 4.8.2 相机安装平台 | 第38-39页 |
| 4.8.3 平台旋转机构 | 第39页 |
| 4.8.4 光源 | 第39-40页 |
| 4.9 试验流程设计 | 第40-41页 |
| 4.10 试验参数的调节方法 | 第41-42页 |
| 4.10.1 长径比调节 | 第41页 |
| 4.10.2 润滑油粘度调节 | 第41页 |
| 4.10.3 半径间隙和转速调节 | 第41-42页 |
| 4.11 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 试验轴瓦制作前期工艺研究 | 第43-54页 |
| 5.1 样件加工方法 | 第43页 |
| 5.2 刀具的选取 | 第43-44页 |
| 5.2.1 刀具材料 | 第43-44页 |
| 5.2.2 刀具形状、角度的选取 | 第44页 |
| 5.3 有机玻璃样件试切的工艺设计 | 第44-47页 |
| 5.3.1 样件制作的工艺要素分析 | 第44-45页 |
| 5.3.2 切削用量的选取 | 第45-47页 |
| 5.3.3 加工工艺路线 | 第47页 |
| 5.4 样件加工 | 第47-48页 |
| 5.5 透光度测量平台的设计与搭建 | 第48-49页 |
| 5.6 样件透光度测定与分析 | 第49-53页 |
| 5.6.1 样件透光度的测定试验 | 第49-50页 |
| 5.6.2 试验数据分析 | 第50-53页 |
| 5.7 试验结果与分析 | 第53页 |
| 5.8 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 试验轴瓦制作工艺研究 | 第54-61页 |
| 6.1 有机玻璃轴瓦切削加工工艺要素分析 | 第54页 |
| 6.2 试件装夹方式 | 第54-55页 |
| 6.3 试件切削加工工艺路线 | 第55页 |
| 6.4 刀具及切削用量的选取 | 第55-56页 |
| 6.4.1 刀具的选取 | 第55页 |
| 6.4.2 切削用量的选取 | 第55-56页 |
| 6.5 试件的数控加工程序设计 | 第56-58页 |
| 6.5.1 试件圆筒内壁的数控加工 | 第56页 |
| 6.5.2 试件内各油腔的数控加工 | 第56-58页 |
| 6.6 加工过程中的润滑和冷却 | 第58-59页 |
| 6.7 有机玻璃轴瓦试件的制作效果及可用性 | 第59页 |
| 6.8 本章小结 | 第59-61页 |
| 7 浅腔油膜流线流动规律初步试验研究 | 第61-74页 |
| 7.1 试验影像的处理与分析方法 | 第61-62页 |
| 7.1.1 所用软件 | 第61-62页 |
| 7.1.2 试验影像筛选 | 第62页 |
| 7.1.3 试验结果的分析方法 | 第62页 |
| 7.2 浅腔油膜流线发散单一工况分析 | 第62-68页 |
| 7.2.1 流线斜率数据提取 | 第63-67页 |
| 7.2.2 流线斜率数据分析 | 第67页 |
| 7.2.3 流线斜率增量分析 | 第67-68页 |
| 7.3 浅腔油膜流线发散现象多工况对比分析 | 第68-72页 |
| 7.3.1 改变主轴转速 | 第68-71页 |
| 7.3.2 改变最小半径间隙 | 第71-72页 |
| 7.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 8 总结 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 个人简历、攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
