热风微波耦合干燥系统的优化设计与试验
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 果蔬微波干燥研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 微波腔体仿真与结构优化研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 微波加热仿真研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 热风微波耦合干燥装置研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题的研究内容及技术路线 | 第16-19页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第18-19页 |
| 2.矩形微波加热腔体馈口位置与吸收效率仿真 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 基于HFSS软件的模型建立 | 第19-20页 |
| 2.3 仿真结果及其分析 | 第20-25页 |
| 2.3.1 双馈口的排布仿真 | 第20-21页 |
| 2.3.2 双馈口的位置仿真 | 第21-22页 |
| 2.3.3 物料样品的形状对微波吸收效率的影响 | 第22-24页 |
| 2.3.4 样品的装载量对微波加热效率的影响 | 第24-25页 |
| 2.4 试验验证 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3.热风微波耦合干燥系统的设计 | 第29-39页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 系统总体方案设计 | 第29-37页 |
| 3.2.1 热风微波耦合系统的结构设计 | 第29-31页 |
| 3.2.2 系统部件介绍与工作原理 | 第31-33页 |
| 3.2.3 热风微波耦合系统的安装 | 第33-34页 |
| 3.2.4 热风微波耦合系统的控制硬件连线 | 第34-36页 |
| 3.2.5 热风微波耦合系统的软件控制的结构 | 第36-37页 |
| 3.3 不同干燥方式的控制设计 | 第37-38页 |
| 3.3.1 微波干燥方式 | 第37页 |
| 3.3.2 热风干燥方式 | 第37-38页 |
| 3.3.3 热风微波耦合干燥方式 | 第38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4.微波干燥动力学模型建立与微波加热仿真研究 | 第39-53页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 材料与方法 | 第39-45页 |
| 4.2.1 材料与仪器 | 第39页 |
| 4.2.2 评价指标 | 第39-41页 |
| 4.2.3 微波干燥试验方法 | 第41-42页 |
| 4.2.4 干燥动力学模型 | 第42页 |
| 4.2.5 有效水分扩散模型 | 第42页 |
| 4.2.6 基于COMSOL三场耦合模型建立 | 第42-45页 |
| 4.3 结果与分析 | 第45-52页 |
| 4.3.1 马铃薯丁微波干燥试验结果 | 第45-46页 |
| 4.3.2 马铃薯丁微波干燥动力学模型建立 | 第46-47页 |
| 4.3.3 马铃薯丁有效水分扩散系数Deff | 第47-48页 |
| 4.3.4 马铃薯丁含水量分布的仿真结果 | 第48-50页 |
| 4.3.5 马铃薯丁温度分布的仿真结果 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 5.热风微波耦合干燥系统试验与优化 | 第53-67页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 试验与方法 | 第53-55页 |
| 5.2.1 试验与仪器 | 第53页 |
| 5.2.2 试验方法 | 第53-54页 |
| 5.2.3 评价指标 | 第54页 |
| 5.2.4 温湿度数据采集与排湿量的计算 | 第54-55页 |
| 5.3 结果与分析 | 第55-65页 |
| 5.3.1 单因素试验结果与讨论 | 第55-59页 |
| 5.3.2 正交试验结果与讨论 | 第59-61页 |
| 5.3.3 排湿量计算与控制优化 | 第61-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 6.结论与讨论 | 第67-71页 |
| 6.1 全文结论 | 第67-69页 |
| 6.2 讨论 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 附录A：试验结果的图片 | 第79-81页 |
| 附录B本人在攻读硕士学位期间的科研情况及工作情况 | 第81页 |
