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K公司生产物流系统的优化研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-16页
    §1.1 研究背景及意义第7-10页
        §1.1.1 研究背景第7-9页
        §1.1.2 研究意义第9-10页
    §1.2 国内外研究现状第10-13页
        §1.2.1 国外研究现状第10-12页
        §1.2.2 国内研究现状第12-13页
    §1.3 研究内容和方法第13-15页
        §1.3.1 研究内容第13-15页
        §1.3.2 研究方法第15页
    §1.4 本章小结第15-16页
第二章 车间物流系统优化理论第16-26页
    §2.1 车间物流系统概述第16页
    §2.2 SLP理论概述第16-22页
        §2.2.1 SLP的基本要素分析第17-18页
        §2.2.2 P-Q分析第18-19页
        §2.2.3 SLP的相关图技术第19-21页
        §2.2.4 车间平面布置方案的确定第21-22页
    §2.3 层次分析法第22-25页
        §2.3.1 构建层次结构模型第22-23页
        §2.3.2 构造判断矩阵第23-24页
        §2.3.3 层次单排序及一致性检验第24-25页
        §2.3.4 层次总排序及一致性检验第25页
    §2.4 本章小结第25-26页
第三章 轮胎生产车间物流系统分析第26-35页
    §3.1 K公司概况第26-27页
    §3.2 轮胎生产车间物流系统现状分析第27-34页
        §3.2.1 轮胎生产工艺流程第27-30页
        §3.2.2 生产车间现状分析第30-31页
        §3.2.3 生产车间物流存在的问题分析第31-34页
    §3.3 本章小结第34-35页
第四章 基于SLP方法的轮胎生产车间物流系统优化研究第35-53页
    §4.1 生产车间物流分析第35-42页
        §4.1.1 物流量计算第35-37页
        §4.1.2 作业区域划分第37-38页
        §4.1.3 车间半成品工艺路线分析第38页
        §4.1.4 物流强度分析第38-42页
    §4.2 生产车间非物流相关性分析第42-44页
    §4.3 车间作业单位间综合相互关系分析第44-46页
    §4.4 生产车间布局设计第46-50页
    §4.5 生产车间布局改善方案第50-52页
    §4.6 本章小结第52-53页
第五章 轮胎生产车间布局方案的评价第53-62页
    §5.1 构建轮胎生产车间层次结构模型第53-54页
    §5.2 构造轮胎生产车间判断矩阵第54-56页
    §5.3 进行层次单排序及一致性检验第56-58页
    §5.5 改善后布局方案评估第58-61页
        §5.5.1 改善方案物流流程分析第58-59页
        §5.5.2 评估改善方案第59-61页
    §5.6 本章小结第61-62页
第六章 结论与展望第62-64页
    §6.1 结论第62页
    §6.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
附录1 层次分析法对车间改进方案评价的调查问卷第68-72页
致谢第72-73页
攻读硕士期间主要研究成果第73页

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