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轮轴车削加工表面纹理分析及疲劳性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 前言第9-10页
    1.2 国内外轮对疲劳强度研究现状第10-11页
        1.2.1 国内轮对疲劳强度研究现状第10页
        1.2.2 国外轮对疲劳强度研究现状第10-11页
    1.3 列车车轴性能研究现状第11-15页
        1.3.1 车轴疲劳试验方法第11-12页
        1.3.2 车轴疲劳寿命研究现状第12-13页
        1.3.3 车轴残余应力的研究现状第13-15页
    1.4 表面粗糙度对疲劳寿命的影响第15页
    1.5 课题主要研究内容及意义第15-17页
第二章 试验材料与方法第17-24页
    2.1 试验材料第17页
    2.2 试验方法第17-23页
        2.2.1 表面粗糙度测量第17-18页
        2.2.2 金相试样制备第18页
        2.2.3 光学显微镜观察第18页
        2.2.4 扫描电子显微镜观察第18页
        2.2.5 残余应力测试第18-19页
        2.2.6 旋转弯曲疲劳试验第19-22页
        2.2.7 车轮连续相切曲面过渡处轮廓测量第22-23页
    本章小结第23-24页
第三章 试验结果与分析第24-55页
    3.1 车轴的表面粗糙度测量第24-26页
    3.2 车轴关键部位残余应力测量第26-28页
    3.3 车轴关键部位表面纹理分析和表层组织分析第28-32页
        3.3.1 样轴Ⅰ和样轴Ⅱ表面纹理分析第28-31页
        3.3.2 车轴关键部位横截面表层组织分析第31-32页
    3.4 车轮连续曲面相切过渡处表面分析第32-37页
        3.4.1 车轮车削表面曲面相切过渡区表面纹理分析第32-34页
        3.4.2 车轮车削表面曲面相切过渡区表层组织分析第34-36页
        3.4.3 车轮车削表面曲面相切过渡区轮廓分析第36-37页
    3.5 旋转弯曲疲劳试验第37-54页
        3.5.1 四种车削工艺旋转弯曲疲劳试验第37-38页
        3.5.2 粗糙度测量以及分析第38页
        3.5.3 残余应力测量以及分析第38-40页
        3.5.4 S-N曲线第40-45页
        3.5.5 疲劳试样断口分析第45-47页
        3.5.6 四种车削工艺加工试样的表面纹理分析第47-49页
        3.5.7 试样疲劳源起裂位置分析第49-50页
        3.5.8 四种车削工艺试样表层组织及裂纹分析第50-54页
    本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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