内环筋直筒件旋转挤压成形损伤开裂机制研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 1.绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 内环筋直筒件研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 内环筋直筒件传统加工方法 | 第12页 |
| 1.2.2 内环筋直筒件新工艺发展情况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 旋转挤压工艺的提出 | 第13-14页 |
| 1.3 损伤理论 | 第14-16页 |
| 1.4 材料的韧性断裂 | 第16-18页 |
| 1.4.1 材料韧性断裂影响因素 | 第16页 |
| 1.4.2 韧性断裂准则 | 第16-18页 |
| 1.5 有限元模拟分析在金属塑性成形中的应用 | 第18-19页 |
| 1.6 课题研究目的及内容 | 第19-21页 |
| 1.6.1 课题研究目的 | 第19页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第19-21页 |
| 2.AZ31镁合金损伤开裂模型确定 | 第21-30页 |
| 2.1 Deform-3D有限元软件 | 第21-23页 |
| 2.2 有限元软件中材料属性的确定 | 第23-24页 |
| 2.2.1 材料性能的确定 | 第23页 |
| 2.2.2 选择损伤模型及确定临界值 | 第23-24页 |
| 2.3 旋转挤压裂纹缺陷模拟实验 | 第24-27页 |
| 2.3.1 试验材料 | 第24页 |
| 2.3.2 试验设备 | 第24-25页 |
| 2.3.3 试验方案及方法 | 第25-27页 |
| 2.4 有限元模拟与试验结果分析 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-30页 |
| 3.内环筋直筒件旋转挤压数值模拟 | 第30-44页 |
| 3.1 旋转挤压成形工艺 | 第30-31页 |
| 3.2 挤压模型的构建及材料选定 | 第31-32页 |
| 3.2.1 几何模型 | 第31-32页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第32页 |
| 3.3 工艺参数设定 | 第32-34页 |
| 3.3.1 摩擦系数 | 第33页 |
| 3.3.2 轴向挤压速度 | 第33页 |
| 3.3.3 径向挤压速度 | 第33-34页 |
| 3.3.4 挤压温度 | 第34页 |
| 3.3.5 转速 | 第34页 |
| 3.4 损伤模型和损伤临界值 | 第34-35页 |
| 3.5 正交试验设计与模拟试验 | 第35-36页 |
| 3.6 模拟参数 | 第36-38页 |
| 3.7 模拟结果初步分析 | 第38-42页 |
| 3.7.1 损伤因子分布 | 第38-40页 |
| 3.7.2 等效应变分布 | 第40-41页 |
| 3.7.3 金属流动 | 第41-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-44页 |
| 4.旋转挤压损伤开裂 | 第44-57页 |
| 4.1 裂纹损伤源的位置 | 第44-45页 |
| 4.2 不同工艺参数对最大损伤值的影响 | 第45-49页 |
| 4.3 不同工艺参数对等效应变的影响 | 第49-51页 |
| 4.4 径向加载对最大损伤值的影响 | 第51-52页 |
| 4.5 凸模圆角半径对最大损伤值的影响 | 第52-54页 |
| 4.6 旋转挤压成形极限图 | 第54-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 5.内环筋直筒件旋转挤压试制 | 第57-68页 |
| 5.1 试验试制 | 第57-59页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第57页 |
| 5.1.2 试验设备 | 第57-58页 |
| 5.1.3 加热条件 | 第58-59页 |
| 5.1.4 试验用润滑剂 | 第59页 |
| 5.2 试验试制过程 | 第59-61页 |
| 5.2.1 下料 | 第59页 |
| 5.2.2 镦粗过程 | 第59-60页 |
| 5.2.3 一次挤压过程 | 第60页 |
| 5.2.4 旋转挤压过程 | 第60-61页 |
| 5.3 成形试验结果 | 第61-62页 |
| 5.4 内环筋直筒件检测 | 第62-67页 |
| 5.4.1 微观组织观察 | 第63-65页 |
| 5.4.2 拉伸试验 | 第65页 |
| 5.4.3 试样压弯试验 | 第65-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
