| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 熔模铸造概述 | 第16-18页 |
| 1.2.1 熔模铸造工艺特点 | 第16页 |
| 1.2.2 全世界熔模铸造技术总体发展现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 我国熔模铸造技术发展现状 | 第17-18页 |
| 1.3 精铸模料概述 | 第18-20页 |
| 1.3.1 熔模铸造模料分类、性能及特征 | 第18-19页 |
| 1.3.2 熔模铸造精铸模料主要的性能特征 | 第19-20页 |
| 1.4 熔模铸造制模工艺 | 第20-23页 |
| 1.4.1 熔模铸造工艺过程简介 | 第20-21页 |
| 1.4.2 熔模压注成型工艺参数对熔模成型质量的影响 | 第21-22页 |
| 1.4.3 熔模常见缺陷产生原因及预防措施 | 第22-23页 |
| 1.5 熔模铸造技术发展趋势 | 第23-24页 |
| 1.6 本文研究的主要内容及意义 | 第24-26页 |
| 1.6.1 研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第25-26页 |
| 第二章 精铸中温模料配方设计及配制方法 | 第26-34页 |
| 2.1 实验内容 | 第26-27页 |
| 2.1.1 中温蜡基模料原材料选择 | 第26-27页 |
| 2.2 模料性能测定 | 第27-29页 |
| 2.2.1 熔点测定 | 第27页 |
| 2.2.2 强度测定 | 第27-28页 |
| 2.2.3 硬度测定 | 第28页 |
| 2.2.4 粘度测定 | 第28-29页 |
| 2.2.5 线收缩率测定 | 第29页 |
| 2.3 中温石蜡-地蜡系中温模料配方设计 | 第29-31页 |
| 2.3.1 仅含石蜡和地蜡模料配方设计 | 第29-30页 |
| 2.3.2 模料制备过程 | 第30页 |
| 2.3.3 试验结果与讨论 | 第30-31页 |
| 2.4 松香强化中温石蜡-地蜡系模料性能配方设计 | 第31-33页 |
| 2.4.1 模料制备 | 第31-32页 |
| 2.4.2 实验结果及分析 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 模料重复使用再生研究 | 第34-39页 |
| 3.1 模料重复使用试验 | 第34-35页 |
| 3.1.1 模料重复使用设计思路 | 第34页 |
| 3.1.2 新旧模料配比设计结果 | 第34-35页 |
| 3.1.3 试验结果及分析 | 第35页 |
| 3.2 模料循环使用改性试验 | 第35-38页 |
| 3.2.1 模料循环使用改性试验设计思路 | 第35-36页 |
| 3.2.2 模料综合性能评判标准 | 第36页 |
| 3.2.3 模料循环使用改性试验设计结果 | 第36页 |
| 3.2.4 试验结果及分析 | 第36-38页 |
| 3.3 模料成本核算 | 第38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 熔模铸造熔模模具优化设计探讨 | 第39-55页 |
| 4.1 模型前处理 | 第39-41页 |
| 4.1.1 零件分析 | 第39-40页 |
| 4.1.2 球形阀瓣三维模型优化 | 第40页 |
| 4.1.3 网格处理 | 第40-41页 |
| 4.2 材料的选择及其主要性能参数 | 第41-43页 |
| 4.2.1 熔模材料的选择及其主要性能参数 | 第41-42页 |
| 4.2.2 模具材料的选择及其主要性能参数 | 第42-43页 |
| 4.3 球形阀瓣浇注系统设计及优化 | 第43-49页 |
| 4.3.1 浇口位置设计及优化 | 第43-44页 |
| 4.3.2 浇口方案模拟结果的比较分析 | 第44-49页 |
| 4.4 浇注系统设计 | 第49-51页 |
| 4.4.1 浇口类型的确定 | 第49页 |
| 4.4.2 流道的确定 | 第49-50页 |
| 4.4.3 分型面与排气槽设计 | 第50-51页 |
| 4.5 连通性诊断 | 第51-52页 |
| 4.6 进料点设置 | 第52-54页 |
| 4.6.1 冷却系统的优化设计 | 第52-53页 |
| 4.6.2 冷却系统创建 | 第53-54页 |
| 4.7 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 基于Moldflow的模料充型工艺模拟分析 | 第55-68页 |
| 5.1 Moldflow软件模拟研究单因素对熔模成型质量的影响 | 第55-63页 |
| 5.1.1 熔体温度对熔模成型质量的影响 | 第55-57页 |
| 5.1.2 模具温度对熔模成型质量的影响 | 第57-59页 |
| 5.1.3 注射时间对熔模成型质量的影响 | 第59-61页 |
| 5.1.4 保压压力对熔模成型质量的影响 | 第61-63页 |
| 5.2 基于正交试验对熔模成型质量多因素的优化分析 | 第63-67页 |
| 5.2.1 正交试验设计方法简介 | 第63-64页 |
| 5.2.2 设计正交试验 | 第64页 |
| 5.2.3 正交试验表的选择 | 第64-65页 |
| 5.2.4 Moldflow软件模拟结果分析 | 第65-66页 |
| 5.2.5 正交试验对熔模体积收缩率的影响 | 第66-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 课题总结及未来工作展望 | 第68-71页 |
| 6.1 本课题研究的主要结论 | 第68-69页 |
| 6.2 本课题创新之处 | 第69页 |
| 6.3 未来工作展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士期间的学术成果 | 第74页 |
