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机床再制造车间设施布局优化方法及支持系统研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-22页
    1.1 论文的选题背景及意义第8-12页
        1.1.1 再制造-循环经济“再利用”的高级形式第8-9页
        1.1.2 机床再制造的重要意义第9-12页
    1.2 国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 国内外机床再制造研究现状第12-13页
        1.2.2 再制造系统不确定性研究现状第13-15页
        1.2.3 制造系统设施布局优化研究现状第15-19页
    1.3 论文的研究意义及课题来源第19-20页
        1.3.1 论文的研究意义第19-20页
        1.3.2 论文的课题来源第20页
    1.4 论文的主要研究内容第20-22页
2 机床再制造车间静态设施布局优化模型与方法第22-40页
    2.1 废旧机床及零部件再制造工艺流程第22-24页
    2.2 机床再制造车间设施布局物流关系和非物流关系分析第24-26页
        2.2.1 机床再制造车间设施布局的物流关系分析第24-25页
        2.2.2 机床再制造车间设施布局非物流关系分析第25-26页
    2.3 基于物流单元划分的机床再制造车间静态设施布局优化模型第26-33页
        2.3.1 机床再制造车间设施布局问题描述第27-29页
        2.3.2 机床再制造车间物流单元划分第29-31页
        2.3.3 机床再制造车间设施布局优化模型第31-33页
    2.4 基于遗传算法的机床再制造静态设施布局优化方法第33-38页
        2.4.1 基于GA的静态设施布局优化求解算法流程第33-34页
        2.4.2 基因编码、初始种群生成和适应度函数第34-36页
        2.4.3 选择、交叉和变异第36-38页
    2.5 本章小结第38-40页
3 面向不确定性的机床再制造车间动态设施布局优化模型与方法第40-54页
    3.1 机床再制造车间设施布局不确定性描述第40-43页
        3.1.1 机床再制造过程不确定性第40-43页
        3.1.2 机床再制造车间设施布局不确定性第43页
    3.2 机床再制造车间动态设施布局优化模型第43-48页
        3.2.1 机床再制造车间动态设施布局问题描述第43-46页
        3.2.2 决策变量第46-47页
        3.2.3 目标函数及约束条件第47-48页
    3.3 基于模拟退火算法的机床再制造车间动态设施布局优化方法第48-53页
        3.3.1 基于SA的动态设施布局优化求解算法流程第48-49页
        3.3.2 SA中机床再制造布局方案解的形式第49-51页
        3.3.3 SA的布局方案初始解和相邻解生成第51-53页
    3.4 本章小结第53-54页
4 机床再制造车间设施布局优化支持系统第54-66页
    4.1 机床再制造车间设施布局优化支持系统总体框架及工作流程第54-56页
        4.1.1 机床再制造车间设施布局优化支持系统总体框架第54-55页
        4.1.2 机床再制造车间设施布局优化支持系统工作流程第55-56页
    4.2 机床再制造车间设施布局优化支持系统功能模块第56-57页
        4.2.1 废旧机床及零部件再制造工艺方案设计模块第56-57页
        4.2.2 机床再制造工艺能力设计模块第57页
        4.2.3 机床再制造车间设施布局优化模块第57页
    4.3 机床再制造车间设施布局优化支持系统开发与实现第57-65页
    4.4 本章小结第65-66页
5 应用案例第66-78页
    5.1 工程背景第66页
    5.2 机床再制造车间静态设施布局仿真第66-69页
    5.3 面向不确定性的机床再制造车间动态设施布局仿真第69-74页
    5.4 机床再制造车间设施布局优化支持系统的应用第74-76页
    5.5 本章小结第76-78页
6 结论与展望第78-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-88页
附录第88页
    A. 作者在攻读硕士学位期间取得的论文及软件著作权第88页
    B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目第88页
    C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励第88页

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