中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-22页 |
1.1 论文的选题背景及意义 | 第8-12页 |
1.1.1 再制造-循环经济“再利用”的高级形式 | 第8-9页 |
1.1.2 机床再制造的重要意义 | 第9-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-19页 |
1.2.1 国内外机床再制造研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 再制造系统不确定性研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 制造系统设施布局优化研究现状 | 第15-19页 |
1.3 论文的研究意义及课题来源 | 第19-20页 |
1.3.1 论文的研究意义 | 第19-20页 |
1.3.2 论文的课题来源 | 第20页 |
1.4 论文的主要研究内容 | 第20-22页 |
2 机床再制造车间静态设施布局优化模型与方法 | 第22-40页 |
2.1 废旧机床及零部件再制造工艺流程 | 第22-24页 |
2.2 机床再制造车间设施布局物流关系和非物流关系分析 | 第24-26页 |
2.2.1 机床再制造车间设施布局的物流关系分析 | 第24-25页 |
2.2.2 机床再制造车间设施布局非物流关系分析 | 第25-26页 |
2.3 基于物流单元划分的机床再制造车间静态设施布局优化模型 | 第26-33页 |
2.3.1 机床再制造车间设施布局问题描述 | 第27-29页 |
2.3.2 机床再制造车间物流单元划分 | 第29-31页 |
2.3.3 机床再制造车间设施布局优化模型 | 第31-33页 |
2.4 基于遗传算法的机床再制造静态设施布局优化方法 | 第33-38页 |
2.4.1 基于GA的静态设施布局优化求解算法流程 | 第33-34页 |
2.4.2 基因编码、初始种群生成和适应度函数 | 第34-36页 |
2.4.3 选择、交叉和变异 | 第36-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
3 面向不确定性的机床再制造车间动态设施布局优化模型与方法 | 第40-54页 |
3.1 机床再制造车间设施布局不确定性描述 | 第40-43页 |
3.1.1 机床再制造过程不确定性 | 第40-43页 |
3.1.2 机床再制造车间设施布局不确定性 | 第43页 |
3.2 机床再制造车间动态设施布局优化模型 | 第43-48页 |
3.2.1 机床再制造车间动态设施布局问题描述 | 第43-46页 |
3.2.2 决策变量 | 第46-47页 |
3.2.3 目标函数及约束条件 | 第47-48页 |
3.3 基于模拟退火算法的机床再制造车间动态设施布局优化方法 | 第48-53页 |
3.3.1 基于SA的动态设施布局优化求解算法流程 | 第48-49页 |
3.3.2 SA中机床再制造布局方案解的形式 | 第49-51页 |
3.3.3 SA的布局方案初始解和相邻解生成 | 第51-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-54页 |
4 机床再制造车间设施布局优化支持系统 | 第54-66页 |
4.1 机床再制造车间设施布局优化支持系统总体框架及工作流程 | 第54-56页 |
4.1.1 机床再制造车间设施布局优化支持系统总体框架 | 第54-55页 |
4.1.2 机床再制造车间设施布局优化支持系统工作流程 | 第55-56页 |
4.2 机床再制造车间设施布局优化支持系统功能模块 | 第56-57页 |
4.2.1 废旧机床及零部件再制造工艺方案设计模块 | 第56-57页 |
4.2.2 机床再制造工艺能力设计模块 | 第57页 |
4.2.3 机床再制造车间设施布局优化模块 | 第57页 |
4.3 机床再制造车间设施布局优化支持系统开发与实现 | 第57-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-66页 |
5 应用案例 | 第66-78页 |
5.1 工程背景 | 第66页 |
5.2 机床再制造车间静态设施布局仿真 | 第66-69页 |
5.3 面向不确定性的机床再制造车间动态设施布局仿真 | 第69-74页 |
5.4 机床再制造车间设施布局优化支持系统的应用 | 第74-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-78页 |
6 结论与展望 | 第78-80页 |
致谢 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
附录 | 第88页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间取得的论文及软件著作权 | 第88页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第88页 |
C. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励 | 第88页 |