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氧化铜基脱硫剂低温脱硫与再生性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
主要符号表第22-23页
1 绪论第23-44页
    1.1 研究背景与意义第23-25页
        1.1.1 二氧化碳的捕集与提纯第23-24页
        1.1.2 硫化氢的危害及脱除意义第24-25页
    1.2 硫化氢脱除技术研究第25-40页
        1.2.1 湿法脱硫技术第25-28页
        1.2.2 干法脱硫技术第28-40页
    1.3 脱硫气氛对硫化氢脱除的影响第40-41页
        1.3.1 CO_2和CO对脱硫性能的影响第40页
        1.3.2 H_2O对脱硫性能的影响第40-41页
        1.3.3 其他气体对脱硫性能的影响第41页
    1.4 脱硫剂的再生第41-42页
        1.4.1 再生气体对脱硫剂再生性能的影响第41-42页
        1.4.2 再生工艺条件对脱硫剂再生性能的影响第42页
    1.5 本文主要研究目的与思路第42-44页
2 实验部分第44-49页
    2.1 实验原料第44-45页
    2.2 实验仪器第45-46页
    2.3 脱硫剂的合成方法第46页
    2.4 脱硫剂的表征第46-47页
        2.4.1 X射线粉末衍射分析(XRD)第46页
        2.4.2 氮气物理吸附表征第46页
        2.4.3 扫描电镜分析(SEM)第46页
        2.4.4 透射电镜分析(TEM)第46页
        2.4.5 X射线光电子能谱(XPS)第46-47页
        2.4.6 热重分析(TG-DSC)第47页
        2.4.7 H_2程序升温还原(H_2-TPR)第47页
        2.4.8 傅里叶红外光谱分析(FT-IR)第47页
    2.5 脱硫剂的性能评价测试第47-49页
3 氧化铜脱硫剂的制备及低温脱硫性能研究第49-63页
    3.1 引言第49页
    3.2 氧化铜的制备第49-50页
    3.3 制备方法对氧化铜脱硫剂的影响第50-55页
        3.3.1 不同制备方法对氧化铜脱硫性能的影响第50页
        3.3.2 脱硫剂的XRD分析第50-51页
        3.3.3 脱硫剂的N_2物理吸附分析第51-53页
        3.3.4 脱硫剂的SEM和TEM分析第53-54页
        3.3.5 cp-CuO脱硫剂的FT-IR分析第54-55页
        3.3.6 cp-CuO脱硫剂的XPS分析第55页
    3.4 焙烧温度对CuO脱硫剂的影响第55-59页
        3.4.1 焙烧温度的确定第55-57页
        3.4.2 XRD分析第57页
        3.4.3 焙烧温度对氧化铜脱硫性能的影响第57-59页
    3.5 氧化铜脱硫剂再生性能研究第59-62页
        3.5.1 再生温度对氧化铜脱硫剂再生性能的影响第59页
        3.5.2 再生气体对氧化铜再生性能的影响第59-60页
        3.5.3 再生次数对氧化铜再生性能的影响第60-62页
    3.6 本章小结第62-63页
4 氧化铜基复合金属氧化物低温脱硫性能研究第63-99页
    4.1 引言第63页
    4.2 氧化铜基复合金属氧化物脱硫剂的制备第63-64页
    4.3 Cu-Al-O二元复合金属氧化物脱硫剂第64-71页
        4.3.1 脱硫剂的XRD分析第64页
        4.3.2 N_2物理吸附分析第64-66页
        4.3.3 H_2-TPR分析第66页
        4.3.4 Cu-Al-O复合金属氧化物的脱硫活性评价结果第66-67页
        4.3.5 SEM和TEM分析第67-68页
        4.3.6 焙烧温度的影响第68-69页
        4.3.7 Cu-Al-O脱硫剂的脱硫再生循环测试第69-71页
    4.4 M-Cu-Al-O三元复合金属氧化物脱硫剂第71-73页
        4.4.1 XRD分析第71页
        4.4.2 脱硫性能分析第71-73页
    4.5 Fe-Cu-Al-O系列脱硫剂的脱硫性能研究第73-82页
        4.5.1 XRD分析第73-74页
        4.5.2 N_2物理吸附分析第74-75页
        4.5.3 H_2-TPR分析第75-76页
        4.5.4 Fe-Cu-Al-O系列脱硫剂的脱硫活性评价结果第76-77页
        4.5.5 SEM和TEM分析第77-79页
        4.5.6 XPS分析第79-80页
        4.5.7 焙烧温度的影响第80-81页
        4.5.8 脱硫剂低温脱硫再生循环性能测试第81-82页
    4.6 Ce-Cu-Al-O系列脱硫剂的脱硫性能研究第82-91页
        4.6.1 XRD表征第82-83页
        4.6.2 H_2-TPR分析第83-84页
        4.6.3 不同Ce含量脱硫剂的脱硫性能第84-86页
        4.6.4 N_2物理吸附分析第86页
        4.6.5 SEM和TEM分析第86-88页
        4.6.6 XPS分析第88-89页
        4.6.7 焙烧温度对脱硫剂的影响第89-90页
        4.6.8 脱硫剂低温脱硫再生循环性能测试第90-91页
    4.7 反应工艺条件对脱硫剂的脱硫性能影响第91-94页
        4.7.1 平衡气二氧化碳对脱硫性能的影响第91-92页
        4.7.2 其他杂质气体影响第92-93页
        4.7.3 空速的影响第93页
        4.7.4 脱硫温度的影响第93-94页
    4.8 COS形成机理讨论第94-97页
        4.8.1 原料气组成对COS形成的影响第94-95页
        4.8.2 空管实验第95-96页
        4.8.3 多相反应第96-97页
    4.9 本章小结第97-99页
5 负载型CuO基脱硫剂的制备及其脱硫性能研究第99-133页
    5.1 引言第99页
    5.2 脱硫剂的制备第99-100页
        5.2.1 SBA-15的制备第99-100页
        5.2.2 负载型CuO基脱硫剂的制备第100页
    5.3 载体对氧化铜基脱硫剂的影响第100-106页
        5.3.1 形貌分析第100-101页
        5.3.2 N_2物理吸附分析第101-103页
        5.3.3 XRD分析第103-104页
        5.3.4 H_2-TPR分析第104-105页
        5.3.5 负载型氧化铜基脱硫剂脱硫活性评价结果第105-106页
    5.4 CuO/MCM-41脱硫剂低温脱硫性能研究第106-117页
        5.4.1 XRD分析第106-107页
        5.4.2 N_2物理吸附分析第107-109页
        5.4.3 SEM和TEM分析第109-111页
        5.4.4 H_2-TPR分析第111页
        5.4.5 FTIR分析第111-112页
        5.4.6 XPS分析第112-114页
        5.4.7 MCM-41含量对脱硫剂脱硫活性的影响第114-115页
        5.4.8 焙烧温度的影响第115-116页
        5.4.9 CM20脱硫剂低温再生性能测试第116-117页
    5.5 CuO/SBA-15脱硫剂低温脱硫性能研究第117-128页
        5.5.1 XRD分析第117-118页
        5.5.2 N_2物理吸附分析第118-120页
        5.5.3 SEM和TEM分析第120-121页
        5.5.4 H_2-TPR分析第121-122页
        5.5.5 FTIR分析第122-123页
        5.5.6 XPS分析第123-125页
        5.5.7 CSx脱硫剂脱硫活性评价结果第125-126页
        5.5.8 焙烧温度的影响第126-127页
        5.5.9 CS10脱硫剂低温再生性能测试第127-128页
    5.6 反应工艺条件对负载型金属氧化物脱硫剂脱硫性能的影响第128-131页
        5.6.1 空速对脱硫性能的影响第128页
        5.6.2 H_2O和CO对脱硫性能的影响第128-129页
        5.6.3 平衡气CO_2和脱硫温度对脱硫剂的影响第129-131页
    5.7 本章小结第131-133页
6 结论与展望第133-135页
    6.1 结论第133-134页
    6.2 创新点第134页
    6.3 展望第134-135页
参考文献第135-146页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第146-147页
致谢第147-148页
作者简介第148页

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