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增强PA6基多相摩擦材料及其摩擦磨损特性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第14-31页
    1.1 聚合物摩擦材料的摩擦磨损机理研究第14-17页
        1.1.1 聚合物-金属的摩擦模型第14-15页
        1.1.2 聚合物复合材料的摩擦磨损机理研究第15-17页
    1.2 聚合物摩擦磨损性能改性研究进展第17-20页
        1.2.1 固体润滑剂改性聚合物复合材料第17-18页
        1.2.2 纤维改性聚合物复合材料第18-19页
        1.2.3 普通无机粒子改性聚合物复合材料第19页
        1.2.4 纳米粒子改性聚合物复合材料第19-20页
        1.2.5 无机粒子与纤维混杂改性聚合物复合材料第20页
    1.3 固体润滑剂改性增强聚合物基复合材料摩擦磨损性能的研究第20-22页
        1.3.1 PTFE改性增强聚合物基摩擦材料的研究第20-21页
        1.3.2 UHMWPE改性增强聚合物基摩擦材料的研究第21页
        1.3.3 Gr改性增强聚合物基摩擦材料的研究第21-22页
        1.3.4 MoS_2改性增强聚合物基摩擦材料的研究第22页
        1.3.5 复合固体润滑剂改性增强聚合物基摩擦材料第22页
    1.4 聚合物复合材料摩擦磨损性能的影响因素第22-26页
        1.4.1 分子量的影响第22-23页
        1.4.2 分子链结构的影响第23页
        1.4.3 结晶度的影响第23页
        1.4.4 温度的影响第23-24页
        1.4.5 载荷和速度的影响第24页
        1.4.6 对偶面的影响第24-25页
        1.4.7 摩擦条件的影响第25-26页
    1.5 PA6摩擦材料改性研究进展第26-29页
        1.5.1 固体润滑剂改性PA6摩擦材料第26-27页
        1.5.2 增强改性PA6摩擦材料第27-28页
        1.5.3 混杂改性PA6摩擦材料第28页
        1.5.4 亟待解决的问题第28-29页
    1.6 本课题研究的意义和主要内容第29-31页
2 材料制备及研究方法第31-36页
    2.1 实验原料及设备第31-32页
    2.2 材料的制备第32-33页
        2.2.1 材料制备方法第32页
        2.2.2 样品制备第32-33页
    2.3 性能测试第33-36页
        2.3.1 摩擦磨损性能测试第33-34页
        2.3.2 SEM观察第34页
        2.3.3 XPS分析第34页
        2.3.4 力学性能测试第34页
        2.3.5 DSC分析第34-35页
        2.3.6 DMTA第35-36页
3 单一填料改性PA6的研究第36-55页
    3.1 GF含量对PA6摩擦磨损性能和力学性能的影响第36-40页
        3.1.1 GF含量对PA6摩擦磨损性能的影响第37-38页
        3.1.2 玻纤增强PA6摩擦磨损机理分析第38-39页
        3.1.3 GF含量对PA6力学性能的影响第39-40页
    3.2 Nano-TiO_2含量对PA6摩擦磨损性能和力学性能的影响第40-42页
        3.2.1 Nano-TiO_2含量对PA6摩擦磨损性能的影响第40-41页
        3.2.2 Nano-TiO_2增强PA6摩擦磨损机理分析第41页
        3.2.3 Nano-TiO_2含量对PA6力学性能的影响第41-42页
    3.3 固体润滑剂含量对PA6摩擦磨损性能和力学性能的影响第42-46页
        3.3.1 固体润滑剂含量对PA6摩擦磨损性能的影响第42-44页
        3.3.2 固体润滑剂改性PA6摩擦磨损机理分析第44页
        3.3.3 固体润滑剂含量对PA6力学性能的影响第44-46页
    3.4 载荷和转速对PA6及其复合材料的摩擦磨损性能的影响第46-50页
        3.4.1 载荷和转速对PA6及其复合材料摩擦系数的影响第46-47页
        3.4.2 载荷和转速对PA6及其复合材料磨损率的影响第47-48页
        3.4.3 不同载荷和转速下PA6及其复合材料摩擦磨损机理分析第48-50页
    3.5 不同填料对PA6改性效果比较第50-51页
    3.6 PA6及其复合材料的熔融结晶行为第51-53页
    3.7 本章小结第53-55页
4 单一固体润滑剂对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第55-71页
    4.1 PA6/GF/PTFE复合材料第55-57页
        4.1.1 PTFE含量对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第55-56页
        4.1.2 PTFE含量对PA6/GF力学性能的影响第56-57页
    4.2 PA6/GF/UHMWPE复合材料第57-59页
        4.2.1 UHMWPE含量对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第57-58页
        4.2.2 UHMWPE含量对PA6/GF力学性能的影响第58-59页
    4.3 PA6/GF/Gr复合材料第59-61页
        4.3.1 Gr含量对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第59-60页
        4.3.2 Gr含量对PA6/GF力学性能的影响第60-61页
    4.4 单一固体润滑改性PA6/GF摩擦系数随时间的变化第61-62页
    4.5 载荷和转速对单一固体润滑剂改性PA6/GF摩擦磨损性能的影响第62-64页
        4.5.1 载荷和转速对单一固体润滑剂改性PA6/GF摩擦系数的影响第62-63页
        4.5.2 载荷和转速对单一固体润滑剂改性PA6/GF磨损率的影响第63-64页
    4.6 PA6/GF及其复合材料的摩擦磨损机理分析第64-66页
    4.7 单一固体润滑剂改性PA6/GF性能比较第66-67页
    4.8 单一固体润滑剂改性PA6/GF的动态力学性能第67-68页
    4.9 单一固体润滑剂改性PA6/GF的熔融结晶行为第68-70页
    4.10 本章小结第70-71页
5 复合固体润滑剂对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第71-92页
    5.1 PTFE/UHMWPE改性PA6/GF复合材料第71-76页
        5.1.1 PTFE/UHMWPE配比对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第71-73页
        5.1.2 载荷和转速对PTFE/UHMWPE改性PA6/GF摩擦磨损性能的影响第73-74页
        5.1.3 PTFE/UHMWPE改性PA6/GF摩擦磨损机理分析第74-75页
        5.1.4 PTFE/UHMWPE对PA6/GF力学性能的影响第75-76页
    5.2 Gr/PTFE改性PA6/GF复合材料第76-80页
        5.2.1 Gr/PTFE配比对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第76-77页
        5.2.2 载荷和转速对Gr/PTFE改性PA6/GF摩擦磨损性能的影响第77-78页
        5.2.3 Gr/PTFE改性PA6/GF摩擦磨损机理分析第78-79页
        5.2.4 Gr/PTFE对PA6/GF力学性能的影响第79-80页
    5.3 Gr/UHMWPE改性PA6/GF复合材料第80-84页
        5.3.1 Gr/UHMWPE配比对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第80-81页
        5.3.2 载荷和转速对Gr/UHMWPE改性PA6/GF摩擦磨损性能的影响第81-82页
        5.3.3 Gr/UHMWPE改性PA6/GF摩擦磨损机理分析第82-83页
        5.3.4 Gr/UHMWPE对PA6/GF力学性能的影响第83-84页
    5.4 PTFE/UHMWPE/Gr改性PA6/GF复合材料第84-87页
        5.4.1 PTFE/UHMWPE/Gr配比对PA6/GF摩擦磨损性能的影响第84-85页
        5.4.2 载荷和转速对PTFE/UHMWPE/Gr改性PA6/GF摩擦磨损性能的影响第85-86页
        5.4.3 PTFE/UHMWPE/Gr改性PA6/GF摩擦磨损机理分析第86-87页
    5.5 复合固体润滑剂改性PA6/GF性能比较第87-88页
    5.6 复合固体润滑剂改性PA6/GF的动态力学性能第88-89页
    5.7 复合固体润滑剂改性PA6/GF的熔融结晶行为第89-91页
    5.8 本章小结第91-92页
6 单一固体润滑剂对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第92-109页
    6.1 PA6/TiO_2/PTFE复合材料第92-96页
        6.1.1 PTFE含量对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第92-93页
        6.1.2 载荷和转速对PTFE改性PA6/Ti02摩擦磨损性能的影响第93-95页
        6.1.3 PTFE改性PA6/TiO_2摩擦磨损机理分析第95页
        6.1.4 PTFE含量对PA6/TiO_2力学性能的影响第95-96页
    6.2 PA6/TiO_2/UHMWPE复合材料第96-100页
        6.2.1 UHMWPE含量对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第96-97页
        6.2.2 载荷和转速对UHMWPE改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第97-98页
        6.2.3 UHMWPE改性PA6/TiO_2摩擦磨损机理分析第98-99页
        6.2.4 UHMWPE含量对PA6/TiO_2力学性能的影响第99-100页
    6.3 PA6/TiO_2/MoS_2复合材料第100-103页
        6.3.1 MoS_2含量对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第100页
        6.3.2 载荷和转速对MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第100-102页
        6.3.3 MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损机理分析第102-103页
        6.3.4 MoS_2含量对PA6/TiO_2力学性能的影响第103页
    6.4 单一固体润滑剂改性PA6/TiO_2性能比较第103-105页
    6.5 单一固体润滑剂改性PA6/TiO_2动态力学性能第105-106页
    6.6 单一固体润滑剂改性PA6/TiO_2熔融结晶行为第106-107页
    6.7 本章小结第107-109页
7 复合固体润滑剂对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第109-133页
    7.1 UHMWPE/PTFE改性PA6/TiO_2复合材料第109-113页
        7.1.1 UHMWPE/PTFE配比对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第109-110页
        7.1.2 载荷和转速对UHMWPE/PTFE改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第110-111页
        7.1.3 UHMWPE/PTFE改性PA6/TiO_2摩擦磨损机理分析第111-112页
        7.1.4 UHMWPE/PTFE对PA6/TiO_2力学性能的影响第112-113页
    7.2 UHMWPE/MoS_2改性PA6/TiO_2复合材料第113-117页
        7.2.1 UHMWPE/MoS_2配比对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第113-114页
        7.2.2 载荷和转速对UHMWPE/MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第114-116页
        7.2.3 UHMWPE/M0S2改性PA6/Ti02摩擦磨损机理分析第116-117页
        7.2.4 UHMWPE/MoS_2对PA6/TiO_2力学性能的影响第117页
    7.3 PTFE/MoS_2改性PA6/TiO_2复合材料第117-121页
        7.3.1 PTFE/MoS_2配比对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第118-119页
        7.3.2 载荷和转速对PTFE/MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第119-120页
        7.3.3 PTFE/MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损机理分析第120-121页
        7.3.4 PTFE/MoS_2对PA6/TiO_2力学性能的影响第121页
    7.4 UHMWPE/PTFE/MoS_2改性PA6/TiO_2复合材料第121-125页
        7.4.1 UHMWPE/PTFE/MoS_2配比对PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第121-122页
        7.4.2 载荷和转速对UHMWPE/PTFE/MoS_2改性PA6/TiO_2摩擦磨损性能的影响第122-124页
        7.4.3 UHMWPE/PTFE/M0S2改性PA6/Ti02摩擦磨损性能机理分析第124-125页
    7.5 复合固体润滑剂改性PA6/TiO_2性能比较第125-129页
    7.6 复合固体润滑剂改性PA6/TiO_2的动态力学性能第129-130页
    7.7 复合固体润滑剂改性PA6/TiO_2熔融结晶行为第130-131页
    7.8 本章小结第131-133页
8 增强PA6基复合材料的应用研究第133-141页
    8.1 托辊用摩擦材料设计第133-134页
    8.2 增强PA6基托辊的结构及工艺第134-136页
    8.3 增强PA6基托辊性能分析第136-137页
    8.4 增强PA6基托辊应用实例及效益分析第137-140页
        8.4.1 A炼铁厂第137-138页
        8.4.2 B炼铁厂第138-139页
        8.4.3 C炼铁厂第139-140页
        8.4.4 效益分析第140页
    8.5 本章小结第140-141页
9 结论与展望第141-145页
参考文献第145-161页
攻读博士学位期间主要的研究成果第161-163页
致谢第163页

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