井下用大流量水力旋流油水分离器的设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第10-17页 |
| 1.1 本课题研究的意义 | 第10-12页 |
| 1.2 井下油水分离器国内外的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 油水分离器的应用 | 第14-15页 |
| 1.3.1 地面上应用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 井下应用 | 第15页 |
| 1.4 发展前景 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 井下油水分离系统的构成及工作原理 | 第17-33页 |
| 2.1 井下系统的构成和工作原理 | 第17-18页 |
| 2.1.1 井下分离系统构成 | 第17页 |
| 2.1.2 井下分离系统工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2 潜油电泵机组简介 | 第18-20页 |
| 2.2.1 潜油电泵机组分类 | 第18-19页 |
| 2.2.2 电潜离心泵型号 | 第19页 |
| 2.2.3 电泵机组主要部件介绍 | 第19-20页 |
| 2.3 水力旋流器的基本结构及工作原理 | 第20-27页 |
| 2.3.1 水力旋流器的基本结构 | 第20-21页 |
| 2.3.2 水力旋流器的工作原理 | 第21-22页 |
| 2.3.3 旋流器的结构参数 | 第22-24页 |
| 2.3.4 水力旋流器结构参数的确定 | 第24-27页 |
| 2.4 水力旋流分离器的制造 | 第27-30页 |
| 2.4.1 旋流器材料的选择 | 第27-28页 |
| 2.4.2 水力旋流器制造要求 | 第28-29页 |
| 2.4.3 水力旋流分离器常用制造方法 | 第29-30页 |
| 2.5 旋流器的分类 | 第30-31页 |
| 2.5.1 按分散相类型分类 | 第30页 |
| 2.5.2 按混合物组分密度分类 | 第30-31页 |
| 2.5.3 按旋流器的结构分类 | 第31页 |
| 2.5.4 按分散相浓度分类 | 第31页 |
| 2.6 旋流器组的常见结构 | 第31-33页 |
| 第3章 井下旋流油水分离器的结构设计及校核 | 第33-45页 |
| 3.1 并联旋流器的结构设计 | 第33-39页 |
| 3.1.1 并联旋流器的尺寸 | 第33-34页 |
| 3.1.2 并联旋流器井下分离装置设计 | 第34-35页 |
| 3.1.3 并联旋流器的部分零件图 | 第35-36页 |
| 3.1.4 并联旋流器的耐压分析 | 第36-37页 |
| 3.1.5 并联水力旋流器稳定性分析 | 第37-39页 |
| 3.2 串联旋流器的设计 | 第39-45页 |
| 3.2.1 串联旋流器的结构参数 | 第39-40页 |
| 3.2.2 串联井下总体结构设计 | 第40-41页 |
| 3.2.3 串联旋流器的部分零件图 | 第41-43页 |
| 3.2.4 串联旋流器的耐压分析 | 第43页 |
| 3.2.5 串联水力旋流器稳定性分析 | 第43-45页 |
| 第4章 数值模拟法分析串并联旋流器 | 第45-65页 |
| 4.1 模拟分析法及Fluent软件介绍 | 第45-46页 |
| 4.1.1 数值模拟法简介 | 第45页 |
| 4.1.2 Fluent软件介绍 | 第45-46页 |
| 4.1.3 Fluent流体分析过程 | 第46页 |
| 4.2 串联旋流油水分离器的模拟计算 | 第46-52页 |
| 4.2.1 几何模型的建立及网格划分 | 第46-47页 |
| 4.2.2 液相湍流数学模型 | 第47-48页 |
| 4.2.3 串联仿真结果及其分析 | 第48-52页 |
| 4.3 并联旋流油水分离器的模拟计算 | 第52-59页 |
| 4.3.1 几何模型的建立及网格划分 | 第52-53页 |
| 4.3.2 设定计算条件 | 第53-54页 |
| 4.3.3 并联仿真结果及其分析 | 第54-59页 |
| 4.4 串联并联旋流器的分离性能研究 | 第59-65页 |
| 4.4.1 串联旋流器分离特性 | 第59-60页 |
| 4.4.2 并联旋流器分离特性 | 第60-62页 |
| 4.4.3 串联和并联旋流器的分离性能对比 | 第62-65页 |
| 第5章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65页 |
| 5.2 展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
