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铸造铝铜合金微观孔洞三维特征及形成的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
符号说明第11-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 铝合金中的微观孔洞缺陷第13-16页
        1.1.1 微观孔洞的类型及其形成机理第13-15页
        1.1.2 微观孔洞对铸件性能的影响第15-16页
    1.2 影响微观孔洞形成及特征的因素第16-17页
        1.2.1 合金成分第16页
        1.2.2 初始氢含量第16-17页
        1.2.3 凝固条件第17页
    1.3 微观孔洞的研究方法第17-22页
        1.3.1 定向凝固第17-18页
        1.3.2 X 射线实时观测第18-19页
        1.3.3 三维 X 射线断层扫描重构第19-20页
        1.3.4 数值模拟第20-22页
    1.4 本课题的研究意义和研究内容第22-23页
第二章 柱状晶组织铝铜合金中微观孔洞的三维特征第23-47页
    2.1 实验过程第23-29页
        2.1.1 真空吸铸实验第23-24页
        2.1.2 定向凝固实验第24-28页
        2.1.3 定向凝固试样处理和分析方法第28-29页
    2.2 定向凝固 Al-Cu 合金中微观孔洞的三维特征第29-34页
        2.2.1 微观孔洞的总体分布和特征概述第29-31页
        2.2.2 微观孔洞的三维形貌第31-34页
    2.3 微观孔洞三维特征的对比第34-39页
        2.3.1 微观孔洞的体积对比第34-37页
        2.3.2 微观孔洞的圆整度对比第37-39页
    2.4 定向凝固 Al-Cu 合金组织与孔洞的相互影响第39-45页
        2.4.1 定向凝固 Al-Cu 合金的宏观组织第39-41页
        2.4.2 定向凝固 Al-Cu 合金的微观组织及其定量分析第41-44页
        2.4.3 微观组织与孔洞的相互影响第44-45页
    2.5 本章小结第45-47页
第三章 等轴晶组织铝铜合金中微观孔洞的三维特征第47-65页
    3.1 实验过程第47-49页
        3.1.1 实验材料及模具设计第47-48页
        3.1.2 楔形铸件浇铸实验第48-49页
        3.1.3 铸件处理与分析方法第49页
    3.2 铸件凝固条件第49-51页
    3.3 等轴晶组织 Al-Cu 合金中微观孔洞的三维特征第51-60页
        3.3.1 微观孔洞的总体分布和特征概述第51-55页
        3.3.2 微观孔洞的三维形貌第55-56页
        3.3.3 微观孔洞尺寸的统计分布第56-58页
        3.3.4 微观孔洞的特征参数对比第58-60页
    3.4 冷却速率对微观孔洞三维特征的影响第60-62页
    3.5 本章小结第62-65页
第四章 定向凝固条件下微观孔洞形成的数值分析第65-79页
    4.1 数学模型第65-72页
        4.1.1 定向凝固稳态传热模型第65-67页
        4.1.2 氢的扩散与质量守恒第67-69页
        4.1.3 微观孔洞形核和生长第69-72页
    4.2 微观孔洞形成的数值计算第72-73页
    4.3 计算结果与分析第73-77页
        4.3.1 液相中氢含量的变化第73-75页
        4.3.2 抽拉速率对微观孔洞形成的影响第75-77页
    4.4 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-89页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第89-90页
致谢第90-91页
附件第91页

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