超声椭圆振动辅助切削表面微织构及其摩擦性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1.1 选题目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 表面微织构研究现状 | 第10-20页 |
| 1.2.1 表面微织构在活塞环-缸套上的应用 | 第10-11页 |
| 1.2.2 表面微织构在刀具上的应用 | 第11-12页 |
| 1.2.3 表面微织构在密封上的应用 | 第12-13页 |
| 1.2.4 表面微织构在轴承上的应用 | 第13-14页 |
| 1.2.5 表面微织构加工技术 | 第14-16页 |
| 1.2.6 表面微织构减摩机理 | 第16-20页 |
| 1.3 超声椭圆振动辅助切削研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.1 超声振动辅助切削的发展 | 第20-21页 |
| 1.3.2 超声椭圆振动辅助切削技术应用 | 第21-22页 |
| 1.3.3 超声椭圆振动辅助切削表面微织构研究 | 第22页 |
| 1.4 存在的主要问题 | 第22-23页 |
| 1.5 论文研究内容 | 第23页 |
| 1.6 论文结构 | 第23-25页 |
| 第二章 超声椭圆振动辅助切削表面微织构 | 第25-43页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 超声椭圆振动辅助切削表面微织构模型 | 第25-35页 |
| 2.2.1 刀具形貌 | 第26-28页 |
| 2.2.2 超声椭圆振动辅助切削运动轨迹 | 第28-29页 |
| 2.2.3 仿真模型建立过程 | 第29-31页 |
| 2.2.4 表面微织构仿真模型验证 | 第31-35页 |
| 2.3 表面微织构影响因素分析 | 第35-42页 |
| 2.3.1 切削运动轨迹 | 第35-37页 |
| 2.3.2 表面微织构排列 | 第37-40页 |
| 2.3.3 表面微织构形貌尺寸 | 第40-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 摩擦性能实验设计 | 第43-53页 |
| 3.1 引言 | 第43页 |
| 3.2 微织构表面的制备 | 第43-44页 |
| 3.3 摩擦装置设计 | 第44-49页 |
| 3.3.1 实验装置 | 第44-48页 |
| 3.3.2 部件制备 | 第48-49页 |
| 3.4 实验方案设计 | 第49-51页 |
| 3.4.1 实验方法 | 第50页 |
| 3.4.2 实验步骤 | 第50页 |
| 3.4.3 数据分析 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 表面微织构摩擦性能实验 | 第53-69页 |
| 4.1 引言 | 第53-54页 |
| 4.2 表面微织构摩擦性能对比实验 | 第54-61页 |
| 4.2.1 实验设计 | 第54页 |
| 4.2.2 实验结果与分析 | 第54-58页 |
| 4.2.3 摩擦原理分析 | 第58-61页 |
| 4.3 微织构参数对摩擦性能的影响 | 第61-66页 |
| 4.3.1 切削参数对微织构摩擦系数的影响 | 第61-65页 |
| 4.3.2 微织构形状尺寸对摩擦性能的影响 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 研究总结 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第79-81页 |
