| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 选题的目的与意义 | 第9-11页 |
| 1.2 钛合金特性及应用 | 第11-17页 |
| 1.2.1 钛合金特性 | 第11-13页 |
| 1.2.2 钛合金应用 | 第13-17页 |
| 1.3 钛合金切削技术研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.1 超声振动辅助加工研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.2 电塑性效应辅助加工研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第20页 |
| 1.5 论文主体结构 | 第20-23页 |
| 第2章 钛合金电塑性-超声振动耦合车削作用机理及实验设计 | 第23-43页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 钛合金电塑性-超声振动耦合车削理论 | 第23-30页 |
| 2.2.1 电塑性加工理论 | 第23-26页 |
| 2.2.2 超声振动辅助加工作用机理 | 第26-29页 |
| 2.2.3 电塑性-超声振动耦合作用下的机械变形 | 第29-30页 |
| 2.3 实验设备及辅助工装设计 | 第30-37页 |
| 2.3.1 实验设备 | 第30-34页 |
| 2.3.2 辅助工装设计 | 第34-37页 |
| 2.4 钛合金电塑性-超声振动耦合车削实验方案 | 第37-41页 |
| 2.4.1 实验目的 | 第37页 |
| 2.4.2 实验方法 | 第37-39页 |
| 2.4.3 电塑性-超声振动耦合车削研究路线 | 第39-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 单因素法钛合金电塑性-超声振动耦合车削表面质量研究 | 第43-53页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 超声椭圆振动辅助车削单元刀具振幅测量 | 第44-45页 |
| 3.3 测量仪器的使用 | 第45-47页 |
| 3.3.1 大电流脉冲仪器操作 | 第45页 |
| 3.3.2 kistler测力仪使用 | 第45-46页 |
| 3.3.3 表面粗糙度仪的使用 | 第46-47页 |
| 3.4 不同切削方式下切削力及表面粗糙度随背吃刀量变化 | 第47-49页 |
| 3.5 不同放电电压下切削力及表面粗糙度变化 | 第49-50页 |
| 3.6 不同放电频率下切削力及表面粗糙度变化 | 第50-51页 |
| 3.7 不同超声波电源电压下切削力及表面粗糙度变化 | 第51-52页 |
| 3.8 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 田口法钛合金电塑性-超声振动耦合车削工艺参数优化 | 第53-67页 |
| 4.1 引言 | 第53-55页 |
| 4.2 部分因子法 | 第55-62页 |
| 4.2.1 各参数对表面粗糙度的影响情况 | 第56-58页 |
| 4.2.2 各参数对切削力的影响情况 | 第58-62页 |
| 4.3 田口实验法 | 第62-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-67页 |
| 第5章 总结与展望 | 第67-71页 |
| 5.1 总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
