OB公司精益生产优化研究
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 论文研究目的与意义 | 第13-14页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第13页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第14-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 研究思路 | 第15页 |
| 1.4 论文研究的创新性 | 第15-17页 |
| 第2章 相关理论与文献综述 | 第17-26页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第17-18页 |
| 2.2 精益生产的核心技术 | 第18-22页 |
| 2.2.1 全员5S活动 | 第18页 |
| 2.2.2 准时制生产 | 第18-19页 |
| 2.2.3 设备的快速换装 | 第19页 |
| 2.2.4 设备全员维护 | 第19-21页 |
| 2.2.5 持续改善 | 第21-22页 |
| 2.3 国内外研究现状 | 第22-26页 |
| 2.3.1 国外研究现状 | 第22-24页 |
| 2.3.2 国内研究现状 | 第24-26页 |
| 第3章 OB公司生产运营现状分析 | 第26-48页 |
| 3.1 OB公司简介 | 第26-27页 |
| 3.2 公司竞争环境与竞争战略 | 第27-34页 |
| 3.2.1 行业现状与发展趋势 | 第27-29页 |
| 3.2.2 外部环境 | 第29-31页 |
| 3.2.3 主要竞争对手 | 第31-32页 |
| 3.2.4 内部资源概况 | 第32-33页 |
| 3.2.5 公司竞争战略 | 第33-34页 |
| 3.3 存在的问题及其原因探讨 | 第34页 |
| 3.4 OB公司生产管理现状分析 | 第34-45页 |
| 3.4.1 调研方法与过程 | 第36-37页 |
| 3.4.2 存在的问题 | 第37-40页 |
| 3.4.3 问题原因探讨 | 第40-45页 |
| 3.5 改善的必要性与可行性 | 第45-48页 |
| 3.5.1 改善的必要性 | 第46页 |
| 3.5.2 改善的可行性 | 第46-48页 |
| 第4章 精益生产优化方案设计 | 第48-64页 |
| 4.1 精益生产优化实施目标 | 第48-49页 |
| 4.2 总体指导思想与指导框架 | 第49-50页 |
| 4.2.1 总体指导思想 | 第49页 |
| 4.2.2 方案指导框架 | 第49-50页 |
| 4.3 强化5S管理 | 第50-54页 |
| 4.3.1 推行5S管理改善的目标 | 第50页 |
| 4.3.2 推行5S项目组的建立 | 第50页 |
| 4.3.3 实施5S管理的流程 | 第50-52页 |
| 4.3.4 实施5S管理的路径 | 第52-54页 |
| 4.4 推行快速换型 | 第54-56页 |
| 4.5 推行全员生产性维护 | 第56-59页 |
| 4.5.1 设备全员维护TPM的目标 | 第56-57页 |
| 4.5.2 实施TPM体系 | 第57-59页 |
| 4.6 看板拉动 | 第59-60页 |
| 4.7 系统支持与培训 | 第60-64页 |
| 第5章 示范项目实施及绩效分析 | 第64-90页 |
| 5.1 精益生产改善推进规划 | 第64-65页 |
| 5.2 示范项目实施定义 | 第65-66页 |
| 5.3 示范项目改善实施 | 第66-84页 |
| 5.3.1 改善生产管理中5S问题 | 第66-73页 |
| 5.3.2 改善挤出生产线设备综合利用率偏低 | 第73-84页 |
| 5.4 示范项目改善效果确认 | 第84-88页 |
| 5.4.1 有形效果方面 | 第84-88页 |
| 5.4.2 无形效果方面 | 第88页 |
| 5.5 示范项目实施总结 | 第88-90页 |
| 5.5.1 成功经验总结 | 第88页 |
| 5.5.2 方案改进建议 | 第88-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 附录 OB公司生产管理问题访谈提纲 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 附件 | 第96页 |
