| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 X射线检测技术 | 第9页 |
| 1.1.2 导线、金具检测技术 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 X射线DR检测技术发展现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 导线金具常见的故障及检测方法 | 第11-12页 |
| 1.2.3 X射线数字成像技术在电力设备检测方面的应用与发展 | 第12页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 1.4 本章小结 | 第13-14页 |
| 第2章 X射线数字化成像的理论基础 | 第14-17页 |
| 2.1 X射线的基本概念 | 第14页 |
| 2.2 X射线产生的原理 | 第14页 |
| 2.3 X射线成像系统的基本组成 | 第14-16页 |
| 2.3.1 X射线机的分类 | 第15页 |
| 2.3.2 X射线探测器件 | 第15-16页 |
| 2.3.3 本文研究使用的X射线检测系统 | 第16页 |
| 2.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第3章 X射线图像质量的影响因素 | 第17-26页 |
| 3.1 分析图像质量的三指标 | 第17-18页 |
| 3.1.1 图像对比度 | 第17页 |
| 3.1.2 图像不清晰度 | 第17-18页 |
| 3.1.3 图像分辨率 | 第18页 |
| 3.2 X射线源焦点尺寸对图像质量的影响 | 第18-19页 |
| 3.3 管电压、管电流对图像质量的影响 | 第19-20页 |
| 3.4 焦距对图像质量的影响 | 第20-24页 |
| 3.4.1 理论计算 | 第21页 |
| 3.4.2 实验验证 | 第21-24页 |
| 3.5 工件与射线机的相对位置对图像的影响 | 第24页 |
| 3.6 本章小结 | 第24-26页 |
| 第4章 X射线在导线、金具检测中的应用 | 第26-49页 |
| 4.1 导线压接的研究 | 第26-31页 |
| 4.1.1 导线压接设备及工况 | 第26-27页 |
| 4.1.2 导线压接遇到的问题及射线检测的应用 | 第27-31页 |
| 4.2 X射线数字成像技术的输电导线内部缺陷可视化检测研究 | 第31-43页 |
| 4.2.1 人工缺陷模拟检测 | 第31-35页 |
| 4.2.2 耐张线夹钢芯压接尺寸压接尺寸与拉力检测 | 第35-39页 |
| 4.2.3 耐张线夹钢芯压接尺寸与铝管压模量对导线拉力综合影响的研究 | 第39-43页 |
| 4.3 X 射线对电缆的可视化检测 | 第43-46页 |
| 4.4 X射线对金具检测的研究 | 第46-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 X射线数字成像中缺陷辨识软件的研发 | 第49-60页 |
| 5.1 软件研究的主要内容 | 第49页 |
| 5.2 系统总体设计 | 第49-50页 |
| 5.2.1 软件功能设计 | 第49页 |
| 5.2.2 系统性能需求 | 第49-50页 |
| 5.2.3 系统开发环境 | 第50页 |
| 5.2.4 数据输入和输出 | 第50页 |
| 5.3 系统实现 | 第50-58页 |
| 5.3.1 界面布局 | 第50-51页 |
| 5.3.2 打开文件 | 第51-52页 |
| 5.3.3 颜色调整 | 第52-53页 |
| 5.3.4 图像增强 | 第53-55页 |
| 5.3.5 目标测量 | 第55-57页 |
| 5.3.6 数据库管理 | 第57-58页 |
| 5.4 系统异常处理 | 第58页 |
| 5.4.1 安装过程中出错 | 第58页 |
| 5.4.2 处理过程出错 | 第58页 |
| 5.4.3 非常规过程 | 第58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第6章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
