| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 冷弯型钢的国内外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国外冷弯型钢的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内冷弯型钢的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3 冷弯型钢工艺简介 | 第15-16页 |
| 1.4 冷弯成型目前存在的问题 | 第16页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 辊式成型理论 | 第17-26页 |
| 2.1 辊式冷弯成型的定义 | 第17页 |
| 2.2 辊式冷弯成型理论的变形特点 | 第17-19页 |
| 2.3 辊弯成型理论的发展现状 | 第19-24页 |
| 2.3.1 简化解析法 | 第19-20页 |
| 2.3.2 能量法 | 第20-21页 |
| 2.3.3 有限条法 | 第21-22页 |
| 2.3.4 有限元法 | 第22-24页 |
| 2.4 辊弯成型CAD研究进展 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 孔型设计 | 第26-37页 |
| 3.1 孔型设计的一般概念及方法 | 第26-27页 |
| 3.2 孔型设计规范 | 第27-31页 |
| 3.2.1 弯曲顺序和弯曲方法 | 第27-28页 |
| 3.2.2 弯曲角度的确定 | 第28页 |
| 3.2.3 成型道次的确定 | 第28-29页 |
| 3.2.4 成型底线 | 第29-30页 |
| 3.2.5 坯料宽度的确定 | 第30-31页 |
| 3.3 槽型钢孔型设计 | 第31-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 典型开口钢辊花图及槽钢孔型设计软件 | 第37-47页 |
| 4.1 Auto CAD简介 | 第37-38页 |
| 4.2 对Auto CAD二次开发的几种方法的简介 | 第38-39页 |
| 4.3 典型开口型钢辊花图软件的结构和流程图 | 第39-40页 |
| 4.4 内卷边槽钢辊花设计实例 | 第40-42页 |
| 4.4.1 辊花设计实例 | 第40页 |
| 4.4.2 辊花设计过程和界面 | 第40-41页 |
| 4.4.3 辊花设计结果输出与界面 | 第41-42页 |
| 4.5 外卷边槽钢及槽钢辊花设计软件简介 | 第42-45页 |
| 4.5.1 外卷边槽钢辊花设计软件简介 | 第42-43页 |
| 4.5.2 槽钢辊花设计软件 | 第43-45页 |
| 4.6 槽钢孔型设计软件 | 第45-46页 |
| 4.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 辊弯成型数值模拟 | 第47-71页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 有限元软件MARC简介 | 第47-48页 |
| 5.3 槽钢辊弯成型过程的有限元模拟 | 第48-58页 |
| 5.3.1 槽钢有限元模型的建立 | 第48-49页 |
| 5.3.2 载荷、初始条件和接触的处理 | 第49-50页 |
| 5.3.3 接触的处理 | 第50-51页 |
| 5.3.4 槽钢有限元模型分析 | 第51-56页 |
| 5.3.5 不同因素对成型的影响 | 第56-58页 |
| 5.4 内卷边槽钢成型过程的有限元模拟 | 第58-65页 |
| 5.4.1 内卷边槽钢有限元模型的建立 | 第58-59页 |
| 5.4.2 接触的处理 | 第59-60页 |
| 5.4.3 内卷边槽钢型钢有限元模型分析 | 第60-65页 |
| 5.5 外卷边槽钢成型过程的有限元模拟 | 第65-70页 |
| 5.5.1 外卷边槽钢有限元模型的建立 | 第65-66页 |
| 5.5.2 接触的处理 | 第66-67页 |
| 5.5.3 外卷边槽钢型钢有限元模型分析 | 第67-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 附录 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |