透热精馏过程模拟与实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 透热精馏技术应用背景 | 第9-10页 |
| 1.2 透热精馏的原理依据 | 第10-11页 |
| 1.3 透热精馏技术研究进展 | 第11-13页 |
| 1.4 透热精馏的热量分配 | 第13-14页 |
| 1.4.1 透热精馏热量分配的研究方法 | 第13页 |
| 1.4.2 透热精馏的热量分配方法 | 第13-14页 |
| 1.5 透热精馏的分类 | 第14-16页 |
| 1.6 透热精馏的热力学分析方法 | 第16-20页 |
| 1.6.1 能量衡算法(或焓分析法) | 第16页 |
| 1.6.2 熵分析法 | 第16-17页 |
| 1.6.3 有效能分析法 | 第17-20页 |
| 1.7 精馏过程模拟软件及数学模型 | 第20-24页 |
| 1.7.1 AspenPlus模拟软件简介 | 第20-21页 |
| 1.7.2 精馏过程的数学模型 | 第21-22页 |
| 1.7.3 物性方法的选择 | 第22-24页 |
| 1.8 本文研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 透热精馏的相关数学模型 | 第25-29页 |
| 2.1 非平衡级模型 | 第26-27页 |
| 2.2 熵产 | 第27-28页 |
| 2.3 传质推动力及其波动方差 | 第28-29页 |
| 第3章 中间透热精馏的Aspen模拟 | 第29-51页 |
| 3.1 精馏段与提馏段同时中间换热的模拟结果 | 第30-37页 |
| 3.1.1 精馏段与提馏段中间换热的热量分布 | 第30页 |
| 3.1.2 气负荷率分布及x-y图 | 第30-33页 |
| 3.1.3 传质推动力分布及其波动 | 第33-35页 |
| 3.1.4 熵产 | 第35-36页 |
| 3.1.5 分离效果及热负荷 | 第36-37页 |
| 3.2 精馏段中间换热的模拟结果 | 第37-43页 |
| 3.2.1 精馏段中间换热的热量分布 | 第37-38页 |
| 3.2.2 气液负荷分布及x-y图 | 第38-39页 |
| 3.2.3 传质推动力分布及其波动 | 第39-41页 |
| 3.2.4 熵产 | 第41-42页 |
| 3.2.5 分离效果及热负荷 | 第42-43页 |
| 3.3 提馏段中间换热的模拟结果 | 第43-49页 |
| 3.3.1 提馏段中间换热的热量分布 | 第43-44页 |
| 3.3.2 气液负荷分布及x-y图 | 第44-46页 |
| 3.3.3 传质推动力分布及其波动 | 第46-47页 |
| 3.3.4 熵产 | 第47-48页 |
| 3.3.5 分离效果及热负荷 | 第48-49页 |
| 3.4 总结 | 第49-51页 |
| 第4章 透热提馏塔的实验研究 | 第51-65页 |
| 4.1 实验试剂及分析条件 | 第51-52页 |
| 4.1.1 实验试剂 | 第51页 |
| 4.1.2 分析条件 | 第51-52页 |
| 4.1.3 校正因子 | 第52页 |
| 4.2 填料塔的流体力学性能测定 | 第52-58页 |
| 4.2.1 压降曲线的测定 | 第53-55页 |
| 4.2.2 填料塔理论板数及等板高度测定 | 第55-56页 |
| 4.2.3 持液量测定 | 第56-58页 |
| 4.3 绝热与透热提馏实验 | 第58-63页 |
| 4.3.1 实验装置图 | 第58-60页 |
| 4.3.2 实验步骤 | 第60-61页 |
| 4.3.3 实验结果与分析 | 第61-63页 |
| 4.4 小结 | 第63-65页 |
| 第5章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65页 |
| 5.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
