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透热精馏过程模拟与实验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 文献综述第9-25页
    1.1 透热精馏技术应用背景第9-10页
    1.2 透热精馏的原理依据第10-11页
    1.3 透热精馏技术研究进展第11-13页
    1.4 透热精馏的热量分配第13-14页
        1.4.1 透热精馏热量分配的研究方法第13页
        1.4.2 透热精馏的热量分配方法第13-14页
    1.5 透热精馏的分类第14-16页
    1.6 透热精馏的热力学分析方法第16-20页
        1.6.1 能量衡算法(或焓分析法)第16页
        1.6.2 熵分析法第16-17页
        1.6.3 有效能分析法第17-20页
    1.7 精馏过程模拟软件及数学模型第20-24页
        1.7.1 AspenPlus模拟软件简介第20-21页
        1.7.2 精馏过程的数学模型第21-22页
        1.7.3 物性方法的选择第22-24页
    1.8 本文研究内容第24-25页
第2章 透热精馏的相关数学模型第25-29页
    2.1 非平衡级模型第26-27页
    2.2 熵产第27-28页
    2.3 传质推动力及其波动方差第28-29页
第3章 中间透热精馏的Aspen模拟第29-51页
    3.1 精馏段与提馏段同时中间换热的模拟结果第30-37页
        3.1.1 精馏段与提馏段中间换热的热量分布第30页
        3.1.2 气负荷率分布及x-y图第30-33页
        3.1.3 传质推动力分布及其波动第33-35页
        3.1.4 熵产第35-36页
        3.1.5 分离效果及热负荷第36-37页
    3.2 精馏段中间换热的模拟结果第37-43页
        3.2.1 精馏段中间换热的热量分布第37-38页
        3.2.2 气液负荷分布及x-y图第38-39页
        3.2.3 传质推动力分布及其波动第39-41页
        3.2.4 熵产第41-42页
        3.2.5 分离效果及热负荷第42-43页
    3.3 提馏段中间换热的模拟结果第43-49页
        3.3.1 提馏段中间换热的热量分布第43-44页
        3.3.2 气液负荷分布及x-y图第44-46页
        3.3.3 传质推动力分布及其波动第46-47页
        3.3.4 熵产第47-48页
        3.3.5 分离效果及热负荷第48-49页
    3.4 总结第49-51页
第4章 透热提馏塔的实验研究第51-65页
    4.1 实验试剂及分析条件第51-52页
        4.1.1 实验试剂第51页
        4.1.2 分析条件第51-52页
        4.1.3 校正因子第52页
    4.2 填料塔的流体力学性能测定第52-58页
        4.2.1 压降曲线的测定第53-55页
        4.2.2 填料塔理论板数及等板高度测定第55-56页
        4.2.3 持液量测定第56-58页
    4.3 绝热与透热提馏实验第58-63页
        4.3.1 实验装置图第58-60页
        4.3.2 实验步骤第60-61页
        4.3.3 实验结果与分析第61-63页
    4.4 小结第63-65页
第5章 结论与展望第65-67页
    5.1 结论第65页
    5.2 展望第65-67页
参考文献第67-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-75页
致谢第75-76页

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