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基于流场结构构建的流道结构设计

中文摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 文献综述第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 流动过程的优化设计第11-13页
    1.3 传热流道的优化设计第13-15页
        1.3.1 对流传热流道的优化设计第13-15页
        1.3.2 导热流道的优化设计第15页
    1.4 传质流道的优化设计第15-16页
    1.5 化工设备优化设计方法的研究进展第16-18页
        1.5.1 构型理论第16-17页
        1.5.2 场协同理论第17页
        1.5.3 基于优化流场的流道结构设计第17-18页
    1.6 本文主要工作及意义第18-20页
第二章 二维流道结构的自演化设计第20-38页
    2.1 最优流场构建——流道设计数学模型第20-22页
        2.1.1 流体流动的减阻策略第20页
        2.1.2 过程基本假设第20页
        2.1.3 流道设计的控制方程第20-21页
        2.1.4 流道设计的目标函数第21页
        2.1.5 流道设计的数学模型第21-22页
    2.2 构建最优流场——流动减阻数学模型的求解第22-25页
        2.2.1 物理模型与边界条件第22-23页
        2.2.2 数值方法与网格划分第23-24页
        2.2.3 流场结构的构建第24-25页
    2.3 自演化优化设计策略第25-28页
        2.3.1 流场构造优化第25页
        2.3.2 多步演化优化第25-26页
        2.3.3 基于流场构建的自演化设计程序实施第26-28页
    2.4 数值案例第28-35页
        2.4.1 T型管设计第28-30页
        2.4.2 弯管设计第30-33页
        2.4.3 扩散器设计第33-35页
    2.5 本章小结第35-38页
第三章 三维流道结构的混合优化设计第38-64页
    3.1 三维流道设计问题的描述第38-39页
    3.2 混合优化设计流道策略第39-43页
        3.2.1 流场构造优化第39-40页
        3.2.2 自然的启发式优化第40页
        3.2.3 混合优化策略的实施第40-43页
    3.3 弯肘流道的设计第43-51页
        3.3.1 物理模型与网格划分第43-44页
        3.3.2 数值方法第44页
        3.3.3 弯肘优化过程第44-51页
    3.4 不同工作流体介质第51-52页
        3.4.1 流体介质分类第51-52页
        3.4.2 优化对比第52页
    3.5 不同的结构尺寸第52-54页
        3.5.1 流道结构尺寸第53页
        3.5.2 优化对比第53-54页
    3.6 不同的流道体积约束第54-55页
        3.6.1 流道参数第54页
        3.6.2 优化对比第54-55页
    3.7 三通流道的设计第55-58页
        3.7.1 物理模型和网格划分第55-56页
        3.7.2 数值方法第56页
        3.7.3 三通流道优化过程第56-58页
    3.8 多进口流道的设计第58-61页
        3.8.1 物理模型第59页
        3.8.2 数值方法第59页
        3.8.3 多进口流道优化过程第59-61页
    3.9 本章小结第61-64页
第四章 结论与展望第64-67页
    4.1 结论第64-65页
    4.2 展望第65-67页
符号说明第67-68页
参考文献第68-75页
发表论文和参加科研情况说明第75-76页
致谢第76-77页

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