无氧铜腔体的深孔珩磨研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·无氧铜深孔珩磨加工的目的及意义 | 第8-9页 |
| ·国内外发展及研究现状 | 第9-14页 |
| ·珩磨发展及研究现状 | 第9-13页 |
| ·无氧铜材料研究现状 | 第13-14页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第14页 |
| ·课题来源 | 第14页 |
| ·主要研究内容 | 第14页 |
| ·创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 无氧铜材料的性能及其磨削加工性 | 第15-27页 |
| ·工件材料磨削加工性的概念及其衡量指标 | 第15-16页 |
| ·磨削加工表面磨削基本理论 | 第16-19页 |
| ·磨削表面粗糙度的理论分析 | 第17-18页 |
| ·影响磨削加工表面粗糙度的因素 | 第18-19页 |
| ·磨削加工表面粗糙度的经验公式 | 第19页 |
| ·无氧铜及无氧铜材料的磨削加工性 | 第19-24页 |
| ·铜及无氧铜材料的种类 | 第19-20页 |
| ·无氧铜材料的性能特点及其磨削加工性 | 第20-24页 |
| ·改善无氧铜材料的磨削加工性 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 无氧铜腔体深孔珩磨加工技术 | 第27-37页 |
| ·珩磨加工原理及切削过程 | 第27-29页 |
| ·珩磨加工原理 | 第27-28页 |
| ·珩磨的切削过程 | 第28-29页 |
| ·深孔珩磨加工系统 | 第29-30页 |
| ·常用珩磨头的分类及结构 | 第30-34页 |
| ·通用珩磨头 | 第30-31页 |
| ·小孔珩磨头 | 第31-32页 |
| ·大孔珩磨头 | 第32页 |
| ·平定珩磨头 | 第32-33页 |
| ·特殊珩磨头 | 第33-34页 |
| ·无氧铜腔体的深孔珩磨头及珩磨方式的选择 | 第34页 |
| ·无氧铜腔体深孔珩磨加工的磨削液及珩磨用量选择 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 无氧铜腔体深孔珩磨头的设计 | 第37-50页 |
| ·无氧铜腔体深孔珩磨头的受力分析 | 第37-40页 |
| ·无氧铜腔体深孔珩磨头整体设计 | 第40-48页 |
| ·无氧铜腔体深孔珩磨头基体结构设计 | 第40-42页 |
| ·涨芯机构 | 第42-44页 |
| ·珩磨油石 | 第44-46页 |
| ·珩磨头基体、涨锥等主要零件的材料 | 第46-47页 |
| ·深孔珩磨头体连接杆选择 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 第五章 无氧铜腔体深孔珩磨加工试验 | 第50-55页 |
| ·试验目的 | 第50页 |
| ·试验条件 | 第50-51页 |
| ·试验设备 | 第50页 |
| ·试验工艺参数 | 第50-51页 |
| ·试验方案 | 第51页 |
| ·试验数据处理及结果分析 | 第51-53页 |
| ·试验数据处理 | 第51页 |
| ·试验结果与分析 | 第51-53页 |
| ·磨削液的影响 | 第53页 |
| ·无氧铜珩磨加工中遇到的问题及解决措施 | 第53-54页 |
| ·无氧铜深孔珩磨加工中遇到的问题 | 第53页 |
| ·解决措施 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·结论 | 第55页 |
| ·展望 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60-61页 |
| 详细摘要 | 第61-69页 |
